電解銅精煉設(shè)備原理給您好的建議「多圖」

     電解銅設(shè)備的銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團(tuán)公司為例）情況：

①鼓風(fēng)爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%；

②轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。按以上各工序金屬回收率計(jì)算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4．0%。

      電解銅設(shè)備中的銅是一種玫瑰紅色金屬，柔軟、有金屬光澤，密度為8．92克/厘米3，溶點(diǎn)為1083．5℃，沸點(diǎn)為2595℃，富于延展性，易彎曲，強(qiáng)度較好，在導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性方面，銅僅次于銀，居第二位，它可以進(jìn)行冷熱壓力加工，由于其具有面心立方晶格，銅及其化合物無磁性。熔點(diǎn)時(shí)銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過程溫度下，不易揮發(fā)。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，F(xiàn)eO含量高的爐渣對(duì)Cu2S溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應(yīng)盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想?

　　1、生產(chǎn)過程的閉環(huán)化，即收到銅管生產(chǎn)訂單，按照訂單規(guī)格進(jìn)行每道工序的生產(chǎn)，直至產(chǎn)品包裝出廠，每道工序產(chǎn)出的半成品和成品質(zhì)量參數(shù)都能通過電腦記錄在案,并通過網(wǎng)絡(luò)在各工序段査看上個(gè)工序段生產(chǎn)銅管的情況，并在工程師辦公室査看整條銅管生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行及時(shí)有效的控制。國(guó)際銅研究小組ICSG近期發(fā)布的《全球電解銅供需動(dòng)向》顯示，今年1~7月全球電解銅消費(fèi)總量為1308。

　　2、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化，真實(shí)的數(shù)據(jù)反映了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序等客觀事實(shí)。以數(shù)據(jù)說話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術(shù)分析問題、解決問題。

　　3、產(chǎn)品生產(chǎn)信息化，建立的生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀態(tài)的信息庫既可以集生產(chǎn)管理，乂可以協(xié)調(diào)各部門對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備進(jìn)行評(píng)估、改進(jìn)和研發(fā)。