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    五金噴涂施工空氣壓力建議是控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。壓力過小，五金漆液霧化不良，表面會形成麻點;壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

    五金噴涂噴漆可作上下、左右移動，建議 以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣扳的手要迅速的松一下，使五金漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是很容易造成流掛的地方。

    五金噴涂噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛;過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據五金噴涂的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整。慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂，距離可近一點;粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點;空氣壓力大時，距離可遠一點，壓力小時可近一點;所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小范圍的調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。烘爐機噴涂廠家

工件的懸掛：

      生產線中工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大，懸掛以工件之間互不碰撞為原則，工件距地面的高度不應小于被涂工件上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電噴涂過程中工件建議是能自轉,以有利于涂膜厚度的均勻,自轉速度以3～4r/min為宜。同時應注意對掛具的清洗維護，及時清除殘留的剩漆，以確保工件良好接地防止噴涂完成后，卸工件時遭電的擊。建議是準備兩套夾具和掛具，在使用一套時，另一套送去清洗以保證掛具總處于清潔狀態。烘爐機噴涂廠家

常規五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于30分鐘）。

1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。

預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。

2：當有銹蝕工件時，處理流程如下。

預除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)烘爐機噴涂廠家

要保證粉末在噴涂過程中的穩定、均勻擴散，為此要做到以下幾點。

　　（1）五金噴涂加工的正確懸掛工件面積大或對外觀有重要影響的工件表面，應垂直于地面，并與水平放置的噴槍出粉方向保持垂直。

　　（2）工件要良好接地接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，導致涂層不均的重要原因，所以工件與接地的掛具應接觸良好，如果在掛具上黏附有粉末涂膜，應及時清除。

　　（3）防止粉層發生反電離現象反電離現象是指當噴涂的粉層到一定厚度后再繼續噴涂時，涂層不僅不增厚，反而會出現許多麻坑，使表面變粗的現象。產生這種現象的主要原因是堆積的粉層中的負電荷在上粉過程中越積越多，電場強度也越來越大，直至升高到被擊穿的強度，導致發生局部絕緣擊穿，涂覆沉積層被破壞的現象。五金噴涂加工為防止反電離現象的發生，應控制噴涂厚度，不應使粉層過厚。烘爐機噴涂廠家