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發布時間：2021-07-24 15:11
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盒自動生產線的制造方法
本發明要解決的技術問題是提供一種生產蟲草的自動化設備，其占地空間小、自動化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經濟效益提升明顯。
為了解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下:一種盒自動生產線，至少包括壓片系統和包裝系統，所述壓片系統至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細度的粉料，所述破碎磨粉裝置設置有進料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對所述破碎磨粉裝置制得的粉料進行自動稱量，所述粉料稱量裝置設置有進料口二和出料口二，所述進料口二與出料口一相連通；粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設置有進料口三和輸出通道，所述進料口三與出料口二相連通；所述包裝系統至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅動包裝殼體通過沖壓裝置，并驅動包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對粘接后的包裝體進行裁切；所述盒自動生產線還包括輸送裝置和控制系統，所述輸送裝置用于將所述壓片系統制成的輸送至包裝系統，所述控制系統用于控制壓片系統、包裝系統和輸送裝置協同作業。含片盒自動生產線含片盒自動生產線適用于藥板、軟管、瓶子以及相類似物品的裝盒，可連續運行裝盒，高速度可達370盒/分，包裝效率高，品質優，是電機一體化的高科技產品。
盒自動生產線從19世紀后期開始已經廣泛使用并一直深受歡迎，到19世紀末隨著壓片設備的出現和不斷改進，片的生產和應用得到了迅速的發展。高速含片盒自動生產線比較：高速含片盒自動生產線國內和國外相差很大，國外包裝速度600盒/分，而臥式連續式含片盒自動生產線大部分廠家才在300盒/分以內，目前只有華聯藥機突破了400盒/每分鐘。在購買盒自動生產線 之前，您首先要確認的是裝盒工作是在生產線上還是線下完成。對于線上速度，用產品生產速度除以每個紙箱內的產品包裝數量就可以，然后還要考慮過載能力（通過新流程或技術來提高生產速度的可能性）。
盒自動生產線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。據專業人員介紹，含片盒自動生產線工作時通常分為四個階段，即下盒、開盒、裝填，最后是蓋盒，然后完成整個過程。在旋轉體加工盒自動生產線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。近十幾年來，片生產技術與機械設備方面也有較大的發展，如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝等。總之，目前片已成為品種多、產量大、用途廣，使用和貯運方便，質量穩定的劑型之一。
智能裝配線傳送帶要及時調整
使用管道設備時應注意以下事項： 1.使用設備前，檢查車間含片盒全自動生產線電源線是否滿足設備要求的負荷要求； 電源電壓和頻率是否符合設備規格。 2.定期檢查各根導線的連接部分，看連接是否可靠，良好，是否有銹斑等現象。所述包裝系統至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅動包裝殼體通過沖壓裝置，并驅動包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置。 3.定期檢查所有部件的組裝是否完好，緊固件是否松動以及體內是否有其他異物的聲音。 4.啟動電動機之前，請檢查主驅動系統中的減速器是否已加油； 如果不是，請填寫否。 在管線上方使用30號機油或齒輪油，使用200小時后清潔并更換油，使用后每2,000小時清潔并更換油。 5，智能裝配線傳送帶要及時調整：在線機構在裝置末端緊時配備了調節螺絲，傳送帶的松緊度在安裝過程中已經調整過，操作一定時間后，由于時間長了拉動運動部件的工作狀態磨損，會產生伸長現象，然后轉動調節螺釘，可以達到緊緊時的狀態，但要注意松緊為宜。 6.每次班次結束后，應清洗主機和付款機下的線體和雜物，以保持設備清潔，整潔和干燥，以提高設備的使用壽命。 7.在使用過程中，應將組件放置在適當的位置，并嚴格禁止非組裝物品（例如紙屑，布塊和工具）上線，以確保生產線運行的安全性和可靠性。 8，每年使用一次，每年檢查并清潔軸承，軸承座，如果發現損壞不適合使用，應立即修理或更換，并添加潤滑脂，在三個內腔中添加潤滑脂
