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發布時間：2021-09-21 11:40
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分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強韌性配合。
按照上述工藝處理以后，硬度達到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢必要加大工人的勞動強度，降低出產效率，而分條機刀片報廢的主要形式是崩刃掉塊。
將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來看一下分條機操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點以下，并作短暫停留，使分條機刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉入硝鹽爐中進行貝氏體等溫處理，這樣預先天生的馬氏體不但能夠進步表面硬度，而且對貝氏體的轉變具有促進作用。
高速鋼圓刀片是怎樣回火的
高速鋼圓刀片是怎樣回火的？
高速鋼圓刀片正常淬火后需經3～4次回火，并且每次需冷到室溫后方能進行下一次回火。高速鋼材質M2，以1225℃淬火，9.5～10級，550℃×1h×3次回火后，硬度64HRC。用戶反映不耐磨又崩刃，檢查金相發現回火原因。此次進行了三次回火，但時間不對頭，在不到10個小時的時間段，是不可以完成三次回火的，實際操作是未等工件冷到室溫就進行下一次回火，是形式主義走過場，雖回了三次，起作用的只有蕞后一次。高速鋼圓刀片發黑前都要經酸洗，其目的在于清除工件表面的氧化皮及銹跡，增加表面活性易于剝皮。如果酸洗不當，氫脆就會發生。為了防止氫脆，在酸洗以后必須在4h之內進行200℃×4h。對熱處理而言，酸洗是造成氫脆的主要途經。如果要酸洗，一定要控制好酸的濃度、溫度及酸洗時間，并且要除氫。
異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇 由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。
超薄異形刀片的使用區域
鋸超薄異形刀片加工對象：首先確定是切什么？是平常的零件加工還是機器設備加工，還是較容易的食品加工，加工環境是否是高溫作業，加工對象硬度怎樣，有無防止刮花的要求，要求耐磨度有多高，加工后產品的切面平整度等等.
刀片和加工對象的兼容性，刀片的材料多為高速鋼，再加工過程中，都會對材料做加硬處理（HRC）或涂層，name問題來了，加工對象是否允許做這些處理，會不會因為涂層處理而導致刀片在切削過程中會粘上產品，這些都需要我們重視千干刀片，所以要在加工前了解清楚所注意事項，避免刀片生產后產生的無法使用等問題.
