超高功率石墨電極型號來電咨詢「紅旗渠新材料」

制造碳素電極的主要原料是預熱煤或煤，其中加入部分回收材料（碎電極等）或鑄造焦炭，用煙煤瀝青或含蒽油的瀝青作粘結劑，再加少量天然石墨經擠壓成型焙燒而制成。碳素電極的性能，冶金工業部標準重色1922—55的規定有以下幾點：

1、接頭及接頭糊隨同電極供應，其數量為每根電極一個接頭，每噸電極5公斤接頭糊。

2、電極用接頭接起來以后，其端面空隙不應超過0.5毫米。

3、電極連接在一起時，一電極的中心線與另一電極中心線的偏差不超過3毫米。

石墨電極用以電阻爐生產石墨制品用的石墨化爐、熔融夾層玻璃的熔窯和生產碳碳復合材料用的加熱爐等全是電阻爐，爐內所裝無趣既是發燙電阻器，也是被加溫的目標。

一般 ，導電用的石墨電極插進爐床頂端的灶頭墻里，故導電電極并不持續耗費。很多的石墨電極毛胚還用以生產加工成各種各樣鉗鍋、高純石墨舟皿，熱壓鑄模和真空電爐發熱器等異形商品。

如在光學玻璃制造行業，每生產1噸電容器管要用石墨電極胚料10t，每生產1噸石英磚耗費電極胚料100kg。 

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。