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發布時間：2020-10-19 03:39
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磨礦粒度對浮選有什么影響?
浮選時過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細的礦粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率較低。
在浮選粗粒時，由于重量較大，使礦粒脫落力增加。則需要：(1)使用足量的有效的捕收劑;(2)增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡，并增加水中析出的微泡量;(3)礦漿的攪拌強度要適當;(4)要適當增加礦漿濃度;(5)刮板刮泡時要迅速而平穩。
影響浮選工藝的因素
磨礦細度
浮選時不但要求礦物單體解離，而且要求適宜的入選粒度。礦粒太粗，有用礦物尚未單體解離，即使礦物已單體解離，也因其粒度大，重量大，使氣泡難以帶起或即便帶起也易在攪拌時從氣泡上脫落。
礦粒太細，不僅增加磨礦費用，而且產生礦泥。礦泥因其比表面大，且表面活性強而吸附大量浮選藥劑或其它礦粒，易惡化浮選過程，使精礦品位和回收率下降，增加藥劑消耗。
浮選設備主要是浮選機以及為實現浮選工藝的其他設備。礦漿經過攪拌充氣，在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附，氣泡上升、形成礦化泡沫層，被刮板刮出或溢出，這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的。浮選機多由多槽串聯而成。
(1)機械攪拌式.有離心葉輪，也有的是星形轉子和棒形轉子等類型.攪拌器在浮選槽內高速旋轉，驅使礦漿流動，在葉輪腔內產生負壓而吸入空氣。(2)充氣機械攪拌式。除機械攪拌外，再補充向浮選糟內充入低壓空氣。(3)充氣式.靠壓入空氣進行攪拌并產生氣泡，如浮選柱和泡沫分離裝置等。(4)氣體析出式。用降低壓力法或先加壓后降至常壓的，使礦漿中溶解的空氣析出，形成微泡.(5)壓力溶氣式。起泡劑可使氣泡穩定的另一個主要原因是起泡劑使氣泡表面具有彈性，如同具有彈性的橡皮薄膜一樣。利用高壓將充入的空氣預溶于水，然后在常壓下在浮選槽內析出，形成大量微泡。
