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真空系統相對于常壓而言，是處于負壓狀態下，如果相對于真空達到0.9mg下，其單位體積內氧氣的含 量遠低于大氣中的含氧量，在這種缺氧的狀態下進行食品加工、脫水，可以減少食品加工中氧氣與食品進行接觸而氧化，從而避免氧化反映產生對人體危害，例如脂肪酸化，酶促褐變及氧化、碳化、酶變等有害物質等，國民食品安全意識也越來越高，所以加工企業對食品加工工藝要求就要求更嚴，因此真空油炸就是研發的進食品加工設備。8、金屬探測：將分選好的凍品通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

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保證產品天然綠色。生產產品的時候，在給不銹鋼列管加熱的階段，該設備能夠迅速升溫，而且油溫恒定，保證了產品的色，香，味，形具佳。

，環保節能。另外從在的包裝來看，部分產品的重量有一些偏大，在今后這部分產品的比重會有所下降。該設備擁有十分先進的脫油裝置，它主要采用齒輪減速、電機一體的馬達，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自由減速停機，不會出現皮帶傳動的打滑現象，保障產品的完整，不破碎，成品率高。并且它還采用雙級真空系統，冷凝器，保證真空（表壓）可達-0.1MPa,可縮短加工時間，提，含油率低。

VF技術與傳統工藝相比較：

①傳統的工藝生產的食品含油率高達25%—35%，長期食用對健康不利；而VF技術生產的秋葵脆含油率維持在5%—12%，并且生產過程采用的是植物油作為脫水媒介，而植物油含有的不飽和脂肪酸是人體無法自行合成的，需要從食物中攝取，可放心長期食用。同時，在細胞內汁液的水蒸氣壓大于冰晶體的蒸汽壓的情況下，也會不斷向細胞外界擴散，并圍繞在冰晶體周圍。

②傳統油炸加工方式，油的溫度在160℃以上，劣變程度較嚴重，容易產生酰胺，這是一種可能致愛物；真空脫水技術將油溫控制在60℃以下，使加工食品不會劣變，并且醉大程度地保存了植物油的營養成分。

③傳統加工方式因為高溫的緣故加工出來的產品失去原有的色澤，口感油膩；真空脫水技術可以有效保持食品原有的色澤和形狀，香酥可口。

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?秋葵脆片加工工藝

品種：黃秋葵原料驗收→挑選、整理→分級、清洗→浸漬、漂洗→真空低溫脫水→涼制、分選→金屬探測→充氮包裝→入庫

1.原料驗收：選擇無公害的原料，按制訂的相關標準驗收原料。

2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的秋葵原料，并進行人工修整。

3.分級、清洗：將秋葵人工按照大中小挑選分級后放入加了護色劑的清水中清洗護色，并撈出瀝水片刻。

4.浸漬、漂洗：將處理好的秋葵放入飴糖折光度15度，糊精25%，鹽1.2%，護色劑0.05%的浸漬液中浸漬，浸漬時間30小時，浸漬溫度5-10℃。而VF技術生產的果蔬脆片將油溫控制在60°C以下，使加工食品不會劣變，并且醉大程度的保存了植物油的營養成分，含油率維持在5%-10%，并且生產過程采用的是植物油作為脫水媒介，可放心長期食用。在浸漬過程中，要嚴格控制浸漬時間，若浸漬時間不足會影響產品的分量和品質，若浸漬時間太長會導致產品酸敗。浸漬結束后將秋葵撈出投入清水中進行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并瀝水片刻。

5.真空低溫脫水：將20KG處理好的秋葵裝入不銹鋼料籠中放入脫水釜進行脫水，時間為1小時，溫度應保持在96 2℃，。脫水結束后進行脫油，時間為8分鐘。

6.涼制、分選：將脫水后的產品攤放在不銹鋼工作臺上進行涼制至25℃左右，并進行分選，選出焦糊、不熟或卷曲嚴重的脆片，同時篩去碎渣。

7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機進行檢測，一旦報警及時返工處理，重新檢測直至合格。

8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進行稱量，采用真空充氮包裝并進行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內用膠帶紙封緊箱口。

9.入庫：將成品碼入庫內，防止擠壓，層數≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。