湖北石墨電極接頭信賴推薦 紅旗渠新材料廠家

石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

普通功率石墨電極：允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉磷等的普通功率電爐。

超高輸出功率石墨電極生產要先后親身經歷的步驟和相對時間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機械加工、質量檢驗(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預料到商品交貨，不停頓生產更快產出率周期時間還要65天，而一般一切正常生產周期為90天上下。機床具有高性能過濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長時間連續加工，是石墨電極加工的理想專用設備，適合于模具用電極加工。

另外，因為電極連接頭的生產比電極要多三個工藝流程，其生產周期當然要更長。 

碳素電極具備的導電性傳熱性、耐溫性、耐溶劑腐蝕、沖擊韌性高、便于生產加工成形等優勢。碳素電極得以煤和冶金焦為關鍵原料(有時候添加小量天然高純石墨或石墨化碎)生產制造的導電性原材料。

碳素電極的比電阻器要比石墨化電極大2~3倍，在常溫狀態的抗拉強度比石墨化電極大一些，但傳熱性及耐還原性均比不上石墨化電極。因為關鍵原料是灰份較高的煤和冶金焦，因此碳素電極的灰份一般為6~10%。 

石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結劑，通過質料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫石墨質導電資料，防止氧化石墨電極指的是表面涂覆一層防止氧化保護層的石墨電極。

形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。