激光鋁焊機服務為先「安徽華生機電」

發布時間：2021-04-28 19:08

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視頻作者：安徽華生機電集團有限公司

鋁焊機如何焊接防銹鋁

鋁焊機如何焊接防銹鋁，下面華生機電給大家分享一下。

1、鋁焊機選擇正確的焊絲、氣，加強焊絲的管理控制

防銹鋁的焊接會導致焊縫金屬抗拉強度值偏低，達不到相應標準要求；氣純度達不到要求會導致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應向質量高的焊接材料生產廠采購為佳。另外，焊絲應存放在干燥、潔凈的地方。

2、鋁焊機施焊時正確操作，嚴格控制焊接線能量，多層焊時還要嚴格控制層間溫度

線能量過大，將大大降低接頭性能；層間溫度過高，不僅使接頭強度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向，采用系列鋁焊機線熱量集中，焊接速度快，能有效解決此類問題。

3、鋁焊機多層（道）焊時，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷

多層（道）焊時，由于層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時可對焊縫進行適當修磨后再施焊。隨著層數的增加，焊接坡口寬度在加大，此時應增加焊縫道數，避免出現焊接死角。

從一些力學性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應視具體的產品結構，采取預熱、鋁焊機嚴格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學性能。維修鋁材質的汽車，若采用一般的焊機焊接，由于鋁的熔點(660℃)比鐵的熔點低很多，很容易焊的過透，變形很大，所以其質量很難保證。

使用鋁焊機焊接產品時為什么會出現氣孔呢

不知道大家有沒有發現，在使用鋁焊機焊接的時候，有時候會出現氣孔，那么大家知道其中的原因是什么嗎？一旦出現這樣的問題，又該怎么預防呢？大家清楚嗎？是不是不清楚呢？沒關系，下面華生機電廠家來為大家介紹一下。

鋁焊機在焊接鋁及鋁合金中，工藝不符合規范，氣孔是常見的一種缺陷；不能熱處理強化的鋁合金焊縫，有很好的抗腐蝕性能，通過焊接沒有明顯地變化，這類鋁合金彼此焊接起來，焊縫仍然具有良好的抗腐蝕性。鋁及鋁合金焊縫中的氣孔主要分為：表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，一定要加以防止。

１、焊鋁產生氣孔的原因如下：

（１）焊絲、焊件污染；

（２）氣體保護不好，保護氣體不純凈；

（３）電弧不穩定，電弧過長；

（４）大氣的濕度過高；

（５）在同一位置重復起弧，接頭過多。

２、鋁焊機焊接氣孔產生的原因及預防措施：

（１）鋁焊機焊接前應仔細清理焊絲和焊件表面的油污、污垢、鐵銹、氧化皮和氧化膜，并使用高脫氧劑的焊絲；

（２）合理選擇焊接地點；

（３）保證氣體質量，適當增加保護氣體流量，消除焊接區域內的所有空氣，消除氣體噴嘴處的飛濺，使保護氣體流量均勻。焊接區應有防止空氣流動的措施，防止空氣侵入焊接區，當保護氣體流量過大時，應適當降低流量；閥門入口泵。

（４）保持噴嘴與焊件的合理距離。