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影響點焊機使用效率的因素

在很多行業當中，點焊機使用的頻率是非常高的。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。但是想要讓點焊機使用出較高的效率，讓產品擁有很好的生產效果，這時我們應該了解影響點焊機使用效率的因素有哪些，在日常的工作當中注意一些小的細節，從而讓工作效果更加的好。下面就讓小編來給我們具體的講解一下。

首先影響點焊機使用效率的因素之一就是焊接的電流，當進行電氣焊接的過程當中，電流與電阻產生的熱量是成正比的，因此焊接時電流的熱量是很重要的因素，焊接電流的重要性還不僅僅局限于電流的大小，對于電流密度的高低也有著十分密切的聯系。

在點焊機焊接過程當中加壓力是熱量產生的重要因素之一，加壓力就是在焊接處給它施予外界的力量，通過加壓可以減少電阻，讓電阻值均勻的提供這樣可以大大縮小焊接時的局部加熱，讓焊接效果更加的好。

影響點焊機使用效率之二，就是通電時間，通電時間長，則會產生熱量多，通電時間短，產生熱量將會小，當使用總量一定的時候，不同的通電時間將會產生不同的溫度，這樣產生的焊接效果也是不一樣的。

電容儲能點焊機的安裝流程詳細介紹

安裝電容儲能點焊機的具體流程：

一、安裝前，安裝前需要對機器的零件進行簡單的檢查，如果有破損、斷裂、老化的現象，都需要及時的向原廠家進行退換。通常根據工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時間，然后調整焊接電流，并測試不同的電流。需知，熱成型鋼儲能點焊機的零件是完全成一體的，任何一個環節出錯，都會牽一發而動全身，導致機器無法運作。保證運購零件的全新，這是基本的要求。

二、安裝，在檢查完零件的完整度后，就可以進行相應的安裝工作了。點焊機是通過正負兩極之間產品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。安裝的時候，廠家能夠請有經驗的人進行組裝，那些沒有學過專業知識，也有沒經驗的人，是無論如何也不能進行私自的組裝的。另外，即便是有經驗的人，也需要按照隨機器購買而贈送的說明書進行操作，避免出現一些地方錯裝、銜接不緊固的現象。

三、安裝后，安裝后的電容儲能點焊機也不能忙著投入到工作中去，要事先進行簡單的試機工作。可以將組裝好的機器，先進行簡單的運作，確認無誤之后，在投放到工廠里，進行工作。點焊機的試機操作也是為了避免對工廠資源的浪費，而進行的必要工作。

儲能點焊機的特點

利用儲能電容器在較長時間內儲積電能，而在一瞬間以極高速率釋放能量，獲得較大的焊接電流。由于充電電流遠小于放電電流，因而焊接效率較高，適合于焊接導電性、導熱性良好的輕金屬。

儲能點焊機產品性能相對于直流和交流機來說要差一點，焊點外觀及焊接牢固度還行，適合外觀要求不是很高的產品件的加工。缺點是：儲能、儲能，顧名思義就是先把電儲在設備的電容器里，每次放電前需要充電，設備使用一段時間后還需要更換電容器。

點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。根據焊接速度和焊接效果，可分為三種情況：快速焊接中速焊接和一般焊接，對于工件需要高焊接強度和焊接變形小的情況高功率、短時間、強標準用于快速焊接。以下是點焊機常見故障及檢修，希望對有需要的朋友帶來幫助。

1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：

a、檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統是否正常。

b、檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。

2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a、檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b、檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

3、焊接時出現不應有的飛濺：

a、檢查電極頭是否氧化嚴重。

b、檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。

c、檢查調節開關是否檔位過高。

d、檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。