揭陽(yáng)進(jìn)口超高壓電纜附件多重優(yōu)惠【長(zhǎng)能電力】

高壓電纜

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開(kāi)，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線(xiàn)同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。2交叉互聯(lián)效果及構(gòu)成相比不交叉互聯(lián)，金屬護(hù)層流過(guò)的電流大大降低。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線(xiàn)圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問(wèn)題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說(shuō)明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過(guò)，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過(guò)，這一缺陷暴露了施工管理存在的問(wèn)題。

序號(hào)②同類(lèi)絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類(lèi)似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問(wèn)題。

首先，廠(chǎng)家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。

帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過(guò)接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線(xiàn)路跳閘。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。

5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比

5.1試驗(yàn)?zāi)康?

3.3 三相電纜的電鳡

主要計(jì)算中低壓三相電纜三芯排列為“品”字形電纜。根據(jù)電磁場(chǎng)理論，三芯電纜工作電鳡為：

L=Li 2ln(2S/Dc) ×10-7

式中：

L——單位長(zhǎng)度電鳡，H/m；

S——電纜中心間的距離，m；

若三芯電纜電纜中心間的距離不等距，或單芯三根品字時(shí)三相回路電纜的電鳡按下式計(jì)算：

S1、S2、S3——電纜各相中心之間的距離，m。

4. 電纜金屬護(hù)套的電鳡

4.1三角

三根單芯電纜按等邊三角形敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，護(hù)套開(kāi)路，每相單位長(zhǎng)度電纜金屬護(hù)套的電鳡為：

Ls=2ln(S/rs) ×10-7 ( H/m)

rs——電纜金屬護(hù)套的平均半徑，m。

4.2等距直線(xiàn)

三根單芯電纜按等距離平面敷設(shè)的三相平衡負(fù)載交流回路，護(hù)套開(kāi)路，每相單位長(zhǎng)度電纜金屬護(hù)套的電鳡為：

對(duì)于中間B相：

LSB=2ln(S/rs) ×10-7 ( H/m)

對(duì)于A(yíng)相：

LSA=2ln(S/rs) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)

對(duì)于C相：

LSC=2ln(S/rs)×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)

三相平均值：

LS=2ln(S/rs)×10-7 2/3?ln2 ×10-7 (H/m)

內(nèi)部原因

對(duì)電纜運(yùn)行管理沒(méi)有給予足夠的重視，很多工程善后工作不細(xì)，圖紙資料嚴(yán)重欠缺，線(xiàn)路隱患較多，影響了電纜的安全運(yùn)行，這是造成外力事故的一個(gè)相當(dāng)重要的因素。

運(yùn)行管理不得力，導(dǎo)致對(duì)運(yùn)行人員制約考核不夠，沒(méi)有明確的制約考核措施，使得運(yùn)行管理工作顯得比較混亂。施工現(xiàn)場(chǎng)電纜改遷不夠及時(shí)，協(xié)調(diào)不得力，由于各部門(mén)之間的配合不夠密切，工作重點(diǎn)各不相同，不能很好地協(xié)調(diào)，達(dá)成一致，錯(cuò)過(guò)了很多改遷、保護(hù)電纜的良機(jī)。交流單芯電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具。

其他原因

致使外力破壞難以控制的另一個(gè)重要原因是缺乏嚴(yán)厲而有效的保護(hù)措施和管理手段。

5.7防范措施

防止電纜的外力損傷，應(yīng)做好以下方面的工作：

建立制度，加強(qiáng)宣傳

加強(qiáng)線(xiàn)路的巡查工作

加強(qiáng)電纜的防護(hù)和施工監(jiān)護(hù)工作

對(duì)電力電纜的運(yùn)行探索行之效的管理方法

優(yōu)點(diǎn):                   -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個(gè)產(chǎn)品出廠(chǎng)之質(zhì)量

-根據(jù)電纜尺寸度身定作應(yīng)力錐保證長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性

                              -無(wú)需充油及氣體

                              -重量輕-易于操作和運(yùn)輸

                              -運(yùn)輸中不易被損壞

 -抗震性和防爆性好

 -在重度污穢情況下仍能保持良好的電氣性能

 -安裝簡(jiǎn)便,省時(shí)

 -抗紫外線(xiàn)性好

                              -具有非常優(yōu)異的疏水性能

技術(shù)規(guī)范:

 系統(tǒng)電壓 (Um)  (kV):                    126            145

 爬電比距(mm/kV):                                 20 – 40

 閃烙距離 (mm):                                                

1500

                          重量                                                                  

25kg