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發布時間：2021-01-12 16:05
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深孔鉆槍鉆刃磨器底板有導向鍵和開口壓槽。用來將刃磨器定位安裝在工具磨床上。彎板可以在水平面內旋轉。主軸套可以在豎直平面內旋轉。主軸在主軸套內與刀具夾持部件一起繞自身軸線作360°旋轉。因此， 可以很輕易的完成深孔鉆、槍鉆各個刀面的磨削。
深孔鉆和槍鉆在刃磨器上的安裝及磨削
深孔鉆和槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質合金刀頭伸出主軸端面約30mm,（以砂輪磨削鉆頭時主軸套不與砂輪干涉為原則）鉆桿貼刀墊放置，旋轉星形螺釘，通過夾持插銷加緊鉆頭。硬件部分通常由以下幾部分組成：（1）機床本體機床本體是實現加工、檢測的基礎，其工作部件是實現所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。此時刀具主切削刃前刀面應處在水平狀態。然后通過刃磨器幾個方向的旋轉，來完成深孔鉆和槍鉆5個刀面的磨削。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。
隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。與全體硬質合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質量較差，只能用于加工需求不高的運用場合。深孔鉆床是一種高精度、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。
1、每日工作完后，擦拭機臺及清理加工槽，使機臺及加工保持干凈;
2、清潔機臺時，務必切斷總電源，以防觸電;
3、清潔機臺不能用酸性化學試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用清理，以免鐵屑飛入螺桿及導軌里，建議用膠刮片清理;
4、每月一次例行檢查清潔機臺箱;
5、長時間不使用機器時，加工面及軌道部位上油防銹;
6、機床要保持干凈及防銹工作，避免機床周邊地面有油漬。
深孔鉆切削油需具備哪些性能？
深孔鉆加工需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。但是在購買上，相當多的消費者會轉不過彎來，總會產生迷糊，但今天小編教您三技巧，或許能幫助到廣大消費者。這種工藝，經濟效益顯著。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液具備的性能：
1、良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制屑瘤的生成。
2、良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。
3、良好的滲透性，排屑性，使切削液及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。二，深孔鉆保障從售后上認準有時候保障是不是真的能得以體現，可以從深孔鉆廠家所提供的售后上辨別出，因此現在廠家們在售后上的對比也是相當激烈，生怕會丟失一定的市場份額。目前國內生產的801深孔鉆切削油具備了良好的高溫潤滑性，冷卻性和排屑性，已被廣泛使用在進口和國產的深孔鉆機床上，使用性能良好。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
目前常用的雷尼紹測頭，是英國雷尼紹公司的產品，它們用于數控車床、加工中心，數控磨床、專機等大多數數控機床上。測頭按功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式；按接觸形式可分為接觸測量和非接觸測量。同時還使用了臺灣的大功率變頻電機，這樣能是深孔鉆床的性能更加的穩定，操作也更簡單。用戶可根據機床的具體型號選擇合適的配置。
（5）計算機系統
在線檢測系統利用計算機進行測量數據的采集和處理、檢測數控程序的生成、檢測過程及與數控機床通信等功能。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上。在線檢測系統考慮到運行目前流行的Windows和CAD/CAM/CAPP/CAM以及VC 等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用Pentium級別以上的計算機。
