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實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40％以上。

淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。由于制件在成形和翻邊的過程中,板料發生變形、流動,如果壓料不緊就會產生變形。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

機械密封失效后,如果是膠圈失效,將其更換即可。其他泄漏,有時可通過調整靜環座等予以消除,但如果其密封端面損壞而造成的失效,則必須要重新更換密封。在機械密封失效中,端面損壞這種失效形式大約占機械密封用量的70%以上,它不但給我們造成了極大的浪費,同時也嚴重影響我們的正常生產。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40％以上。機械密封研磨技術,就是通過對失效端面的研磨,恢復其端面密封性能,這項技術不僅給我們節省了大量資金,同時也為生產的平穩運轉提供了條件保證。機械密封端面要求精度極高,一般應≤0.01以上。

導柱在模具中主要起導向教育作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何一個情況下可以互不相碰,不能以導柱設計作為進行受力件或定位件用。在以下分析幾種不同情況下,zhu射時動模將產生影響巨大的側向水平偏移力:（1）塑件壁厚要求以及不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處我們產生具有較大的壓力；所選機床設備的尺寸規格應與工件的形狀尺寸相適應，精度等級應與本工序加工要求相適應，電機功率應與本工序加工所需功率相適應，機床設備的自動化程度和生產效率應與工件生產類型相適應。（2）塑件側面反應不對稱,如階梯形分型面的發展模具結構相對的兩側面所受的反壓力也是不相等。

在精密零件加工工藝路線,經常安排熱處理過程。地點安排如下:熱處理過程,改善其切削加工性能的金屬,如退火、正火、回火、一般安排在機械零件加工。消除內部應力,如時效處理,調節,如總布置圖,粗加工后,但在完成。為了提高機械性能的部件,如滲碳淬火和回火,一般安排在機械零件加工。以上介紹的就是五金模具組裝的基本常識是有哪些，希望可以對你有所幫助，如果您還想多了解一些有關五金模具的資訊，可以點擊五金模具的網站頁面進行瀏覽。如熱處理后變形大,但也要安排的加工過程。