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發布時間：2020-08-23 13:42
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隨著技術的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。包裝設備間歇式預發機（發泡機）主要特點包括普通干燥床，自動上料機，篩選，自動稱重等裝置。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統）可以做到四個反饋控制（保壓調整、模壓調整、自動計量調整、樹脂溫度調整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制）。
泡沫成型機工作前的準備工作
成型前的準備工作可能包括的內容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預熱和干燥；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒清洗等。
泡沫成型機原料的預處理
根據塑料的特性和供料情況，一般在成型前應對原料的外觀和工藝性能進行檢測。如果所用的塑料為粉狀，如：聚氯yi烯，還應進行配料和干混；如果制品有著色要求，則可加入適量的著色劑或色母料；供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是一些具有吸濕傾向的塑料含水量總是超過加工所允許的限度。通過振動篩、塊料粉碎、風機輸送裝置，完成了EPS珠粒發泡的全自動循環過程。
泡沫成型則有全自動成型機與半自動成型機兩種。包裝設備成型機成型機采用進口PLC可編程序控制器和觸摸屏完成整個控制過程，從閉模、進料、加熱成型、開模到脫模實現全自動控制。厚田泡沫成型機是專業是生產EPS泡沫制品的設備.比如：泡沫保溫箱、蔬菜保鮮箱、EPS模塊建房、電器等易損件的泡沫包裝、鑄造件、泡沫浮漂、泡沫工藝品等多個領域的生產和加工設備！由于不同形狀的泡沫成型制品，機器入料、加熱、冷卻、出模及成品的取出均在一臺機械上依次完成，
半自動成型機設備造價低及能耗較高、速度慢、產量低，適于小批量生產。
全自動成型機造價高及能耗較低、速度快、產量高，適于大批量生產。
EPS泡沫成型機械是塑料加工行業中發展快、得到廣泛應用的機種之一。
泡沫成型機是一種柱塞式為結構的機器，機器主要由擠出裝置、液壓系統、真空系統、水循環系統、電加熱系統、氣動系統和切割系統以及電控系統組成：
1、擠出裝置：由液壓缸、料筒、機頭等組成。
2、液壓裝置：選用高壓齒輪泵、流量閥，液壓缸的液壓油由流量閥控制，節流前后的壓差閥始終控制在一個恒定值，保證準準的控制擠切膠坯的重量。
3、氣動裝置：用來控制機頭開和關的動作。
4、真空系統：擠切膠料之前抽真空，排除機筒、機頭內部的空氣和膠料中夾雜的氣體，從而提高下一工序硫化制品的質量。
5、加熱系統：采用水循環加熱方式，溫度由數字式溫控器控制和顯示。保證機頭、料筒的溫度恒定。
6、切割裝置：由機架、電機、減速系統組成。切割電機采用變頻調速器達到無級調速，在機架下部安裝有傳送裝置。
7、采用高清液晶觸摸屏和PLC達到全自動控制運行。
8、采用電子稱反饋系統通訊控制，自動調節刀速，使xy軸切出的泡沫達到所需的造型！
