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發布時間:2021-10-21 13:42  
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搪玻璃設備安裝、使用及維護
1.吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處,進罐必須穿膠底鞋,以免損傷瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面,不得接觸或碰撞瓷面。搬運無包裝的設備時只能使設備的罐耳、支座受力。不允許接管卡子等易損處受力,不能滾動,不能使用撬杠挪動。
2.擰緊卡子時要對稱順次擰緊,用力須均勻,不能一次擰緊,以免局部應力過大損壞瓷面,為獲得良好的密封,向設備內緩緩通蒸汽,待墊子變軟后再把卡子擰緊。
3.嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。
4.凡搪玻璃各部位密封處,均應根據反應介質、溫度,選擇墊片材料(出廠產品系按通用條件配置墊片)
5.安裝攪拌器時,軸密封處徑向跳動調整,保證密封,且攪拌器不可反轉,避免攪拌器落下砸損瓷面。
6.搪玻璃設備不宜應用于下列介質的反應和儲存,否則將會因腐蝕而縮短使用壽命。
(1)任何濃度和溫度的;
(2)ph≥12且溫度≥100的堿性介質;
(3)濃度在30%以上,溫度≥180℃的磷酸;
(4)酸堿交替的反應
(5)含氟子的其他介質;


操作搪玻璃設備要遵循正確的操作方法及基本的保養方法,這樣有利于設備的安全和延長使用壽命。以下是一些操作的基本規程:
一、使用前無比首先認真檢查與反應釜有關的管道和閥門,在確保符合投料條件的情況下,方可投料。
二、檢查減速機、攪拌電機、機封等是否正常,減速機油位是否適當,機封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規定量投入物料。10立方米以上的反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉,確保底軸承浸在液面下時,方可開啟攪拌。
四、需要嚴格執行工藝操作規程,密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力,嚴禁超溫和超壓。
五、反應過程中,應做到巡回檢查,發現問題,應及時處理。
六、若發生超溫現象,立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
七、若發生超壓現象,應立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車:若停電造成停車,應停止投料;投料途中停電,應停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈,關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
隨著我國化學、的高速發展,特別是世界我500強,如美國杜邦公司、德國巴斯夫、拜耳、赫斯特等化工集團大舉進入中國,對搪玻璃設備的要求與需求與日俱增。這為我國搪玻璃企業提供了一個非常好的發展機遇,同時也是巨大的挑戰。我公司抓住時機迎難而上,高標準要求自己,經過十幾年的打拼,我公司已成為同行業中的一匹黑馬。采用高性能搪玻璃釉的技術路線制造耐高溫耐強腐蝕設備及管道,符合我國市場需要。生產的設備發往全國各地,過硬的質量和性能博得了廣大客戶的信賴。
我公司主要生產搪玻璃設備、不銹鋼容器、反應釜、行業設備加工、化工成套設備、抗粘耐磨耐酸堿設備、特種防腐蝕化工設備等。公司技術力量雄厚、工藝先進、測試手段齊全、產品質量穩定。我公司采用現代化科學管理,始終堅持“發展、信譽至上”的宗旨,愿與國內外客商進行合作。因此,搪瓷反應釜為確保設備的使用性能,在運輸、保管與安裝過程中,應采取有效的措施。
