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              河北TB40-21/2機械密封廠家直供 天成金盛機械密封廠家

              發布時間:2021-09-03 16:17  

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              彈簧傳動 1一彈簧座;2一彈簧:3推環 轉盤式機械密封傳動座和動環的傳動方法有幾種? 1)螺母傳動。根據推環,在推環和動環中間用螺母完成 傳動,這類傳動方法要用在小彈簧的結構上。 螺母傳動 1一鎮:2推環:3一動環 2)突耳傳動。中國生產制造的B104型密封性即選用此類結構。在動環邊緣做成弧形槽,而將與此觸碰的傳動座碾成突耳,使之置入動環的槽中,完成傳動(圖22)。這類結構可用以大彈簧,也可用以小彈簧的密封性結構。 3)并圈彈簧傳動。傳動座與彈簧及其彈簧和動環中間、徹底借助大彈簧內徑的過盈值完成傳動,自然也是有旋向的規定。這類結構都用在大彈簧的密封性結構上。

              AM109-18機械密封 QM155-12機械密封 AM155-12機械密封 103-12機械密封 FBD-20機械密封 120-12機械密封 CVL10-8機械密封 SBI20-6機械密封 FLG100-100機械密封 DFCZ40-315機械密封 DFSS150-8機械密封 DL2-190機械密封 DL5-100機械密封 DFW40-125(I)機械密封 CDL1-13機械密封 CHL8-50機械密封 CDLF1-2機械密封


              設備所用的機械密封以日本、美國、英國和西德等國大型的密封公司產品為主,其機械密封的特點如下:1.產品系列化、標準化,密封元件通用性好,按外商產品樣本說明,同一規格可以互換。2.品種、規格齊全,能滿足現代工業要求.凡石油化工生產中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機械密封都能供應,表2-3列舉的是有關裝置一部分使用特種機械密封的場所.3.結構多數采用平衡型,多彈簧,V形密封圈.例如,乙烯裝置泵用機械密封平衡型占85.6%,多彈簧結構占82.8%,V形密封圈占88.6%.從泵用機械密封的密封端面布置來看.單端面占92%,雙端面占8%.選型的基本原則為:1.根據密封腔體壓力,確定密封結構采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。2.根據工作速度,確定采用旋轉式或靜止式,流體動壓式或非接型。3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環保護系統等。4.根據安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內裝式或外裝式。




              對于110型平衡型機械密封,動環密封圈可以預先裝在軸的平衡臺階上,因此安裝方便,消除了109型密封的缺陷。由于傳動無方向性,不會出現安裝錯誤,互換性好,傳動可靠,即使當彈簧由產裂時甚至還可以工作一段時間。徑向雙端面的密封環構成了密封液腔,不需要設密封夾套,密封液處于內、外兩個端面之間較小的空間內,同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統提供,密封液壓力高于釜內的壓力,它既能密封釜內氣體,又起到潤滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。端面上的彈簧比壓分別由兩組靜置式多彈簧所提供。要得到準確的彈簧比壓,必須準確的控制彈簧壓縮量。這個壓縮量是通過安裝定距卡子來實現的(密封安裝后,在攪拌軸運轉之前須先放松螺釘,將定距卡子轉一個角度,使它不與旋轉環接觸,然后再擰緊螺釘,將卡子固定住)。




              按介質在端面引起的卸載情況可分為:平衡式和非平衡式。按密封端面的對數可分為:單端面和雙端面。按彈簧的個數可分為:單彈簧式和多彈簧式。按彈性元件分類:彈簧壓縮式和波紋管式。按非接觸式機械密封結構分類:流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。按密封腔溫度分類:高、中、普、低溫密封。按密封腔壓力分離:超高、高、中、低壓機械密封。機械密封磨損滲漏因素1、磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命,經長期運行磨損后,氣密封性能就得不到保證,會發生泄漏現象,在機器設備運行中,由于各種雜質進入或配合不當,使密封元件或與其相對應使用的零件遭到不同程度的損壞,致使密封部位發生泄漏現象。2、裝配調整不當對于靜密封來說,在裝配式預緊力不夠或預緊力不均勻,致使機器設備在工作狀態下發生泄漏,對于動密封與機械密封,由于裝配時調整不當致使設備運行時發生泄漏。




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