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發布時間：2021-09-16 21:20
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對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。靜環防轉銷
1一軸向防轉銷;2一徑向防轉銷這種結構有個缺點,當產生抽空(汽蝕)時,靜環能離位,從而損壞密封。
2)固定型靜環。所示的兒種固定型靜環,這種靜環由于浮動性差,安裝時尤其要注意密封端面和軸心線的垂直度。其優點是泵抽空時靜環不至于離位,較為可靠。通過不同的結構設計，補償環可由動環承擔，也可由靜環承擔。由補償環、彈性元件和副密封等構成的組件稱補償環組件。機械密封件一般有四個密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封件裝置中的主密封，也是決定機械密封件性能和壽命的關鍵。
3)粘結型靜環。上兩種靜環安裝在壓蓋中時都設有密封圈、而粘結型靜環則取消了密封圈,靜環與壓蓋之間的密封和防轉,用粘結劑實現。由于采用了粘結劑,使用溫度和介質受到了粘結劑性能的限制,盡管如此,仍在很多場合得到應用。
而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的po壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；5. 安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求
《天成金盛-機封之家：給您介紹機械密封相關知識》機械密封的清掃與檢查:機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件。重點檢查：1、動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度組成根據下列準則確定：1、zui大粒直徑不應超過ds0（dv0）的zui大許可值；2、在粒度組成曲線的3%點處，其粒徑（理論粒徑）不應超過ds3（dv3）的zui大許可值；3、在粒度組成曲線的50%點處，其中值粒徑（現狀粒徑）應在規定的ds50（dv50）允許范圍內；
