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發布時間：2021-01-08 22:32
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PP供水管材生產線
配置聚烯烴專用單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。專業的聚烯烴用分離型混煉螺桿。特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。根據市場需求、科學論證、研制出新一代高性能FR-PPR玻纖復合管設備。生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：納米管材比普通管材成本只提高5-10%。
| Model/Spec. | Dianeter range(mm) | Extruder model | Line speed(m/min) | Max.Capacity | Lnstalled Power |
| lpg65/30 | 20-63 | LSJ65/30 | 1-10m/min | 120 | 55 |
| lpg90/30 | 75-160 | LSJ90/30 | 0.2-4.5m/min | 250 |
120 |
HDPE大口徑給水燃氣管擠出生產線
高速擠出單螺桿擠出機是專門為擠出PE原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產量的螺桿特殊設計，低溫熔化，良好的塑化效果，節能效果好。
螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設計的，獨特的低壓流道螺旋式/籃式模具設計保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設計的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，該模具的易調節和均勻擠出特點保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。特殊設計的定徑冷卻方式：生產范圍50-200mm，生產速度高達0。
標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。
真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(為大口徑管材), 先進的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和的水溫水位自動控制系統。的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質主要是不銹鋼。
噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統保證了管材的冷卻，獨特的管道系統縮短了冷卻長度。該水箱的材質主要是不銹鋼。
牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，的壓力調節系統可以調節牽引力。該設備具有獨特的結構和靈活的操作性，變頻電機可以調節該設備的牽引速度。
切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調節。獨特的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。
控制系統: 采用塑料機械的控制系統之一------PLC控制系統，這保證了設備的高質量擠出。 PLC控制系統保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網功能，智能化控制使該生產線非常易操作。
PVC花園管生產線
PVC花園管生產線獨特的螺桿設計，物料在機筒內停留時間短，混煉、塑化效果好； 采用高品質減速箱，外形美觀，運行平穩、噪音小；nbsp;機筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風冷卻系統，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制***；采用真空排氣系統，能將物料中的水分及易揮發氣體排出，可提高制品的質量； 主電機采用可控硅直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩定，可實現無級調速。 適合粉料PVC熱敏性材料加工。 真空定型裝置：管材真空噴淋箱、管材噴淋冷卻箱，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。 牽引機：二爪、四爪、六爪、八爪管材牽引機，以適應不同管材的生產要求。 切割機：刀片無屑切割，鋸切、行星鋸切（帶倒角）。控制系統:采用塑料機械的控制系統之一------PLC控制系統，這保證了設備的高質量擠出。硬質PVC管材擴口設備。堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置。有多種電氣控制系統供選擇（如：自動化控制系統），生產穩定，控制簡捷易操作。本公司可以根據用戶的要求，配備專用裝置后生產內壁螺旋管、內壁空心管和芯層發泡管機組更換擠出機，可以生產PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。
PE大口徑保溫管生產線
一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：
該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創。與其他方法相比，具有連續作業、生產、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。
新“一步法”工藝特點：
1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。
3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。
該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高。該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。可應用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。
鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。但施工技術要求高，需采用專用工具及專業人士進行施工，方能確保系統安全。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也大大節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。
