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低溫等離子凈化器蓄熱式燃燒設備成本

低溫等離子分解廢氣凈化器/等離子UV光解除臭廢氣凈化器工作原理：

1、主要采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質齒板放電裝置，放電形式產生高濃度離子。等離子體是一種聚集態物質，其所擁有的高能電子能在毫秒級的時間內，瞬間擊穿空氣和廢氣分子，發生一系列分化裂解反應，產生高濃度、高強度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等，在與機廢氣中的分子碰撞時會發生一系列基元物化反應，并在反應過程中產生多種活性自由基和生態氧，即臭氧分解而產生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其；而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質；兆星環保專業致力于各種不同的焊接環境下的空氣凈化處理,可以針對特殊的焊接設備和焊接環境所需的凈化裝置進行專業的設備研發和定制加工。另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微有機廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。

2、利用特zhi的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體的分子鍵，降解轉變為低分子化學物，如二氧化碳和水等物質。

3、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV O2→O- O*(活性氧)O O2→O3(臭氧)。1旋風除塵器旋風除塵器又叫離心除塵器，它結構簡單，設計制造方便，占地面積小，生產成本低廉，便于維修管理，并且凈化處理粒徑20-30μm塵粒的含塵氣體，除塵效率可高達98%。?

4、除惡臭：能去除揮發性有機物（VOC）及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上。??

5、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力。??

6、適應性強：可適應高濃度，大氣量，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

RTO廢氣焚燒爐蓄熱式燃燒設備成本

RTO廢氣焚燒爐工藝概述：

RTO廢氣焚燒爐包含爐體、燃燒機、控制閥門、蜂窩蓄熱體等組成。蓄熱體分為三室，由固化烘干爐抽出的250度左右的有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室1的保留了上一循環熱量的陶瓷介質層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進入燃燒室。在燃燒室中設定溫度為800度，有機廢氣在此溫度下通過燃燒機的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫煙氣，由于有機廢氣通過蓄熱室1時已經升溫，所以燃燒機消耗的熱能就大為減少。高溫煙氣通過蓄熱室2排出焚燒爐，經過蓄熱室2時，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時，廢氣引風機引入少許新鮮空氣進入蓄熱室3，進行反吹，將殘留的一些有機氣體吹進燃燒室進行燃燒，此部分氣體處理后與高溫煙氣一并由蓄熱室2排出。此過程結束后完成一次循環，進氣閥門和出氣閥門進行一次切換，開始下一次循環。有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室2的保留了上一循環熱量的陶瓷介質層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進入燃燒室。在燃燒室中設定溫度為800度，有機廢氣在此溫度下通過燃燒機的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫煙氣，由于有機廢氣通過蓄熱室1時已經升溫，所以燃燒機消耗的熱能就大為減少。高溫煙氣通過蓄熱室3排出焚燒爐，經過蓄熱室3時，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時，廢氣引風機引入少許新鮮空氣進入蓄熱室1，進行反吹，將殘留的一些有機氣體吹進燃燒室進行燃燒，此部分氣體處理后與高溫煙氣一并由蓄熱室3排出。以上過程，反復交替進行。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數量*多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數量。

活性炭吸附法蓄熱式燃燒設備成本

　吸附法作為一類界面現象，是一種物質在另一物質表面附著的緩慢作用過程，廢氣處理關鍵為吸附劑，吸附劑一般是疏松多孔結構，化學性質穩定，內表面積較大，以及空氣阻力較小等特點，常用吸附劑有硅膠、人工沸石、活性炭與氧化鋁等。該方法應用廣泛，具有工藝成熟、能耗低、容易推廣與去除率比較高等優點，其經濟及環境效益良好，但有流程復雜，設備龐大與廢氣含膠粒物質時，容易出現吸附劑狀況，該方法主要用于低濃度可揮發性的有機物處理。濾筒脈沖除塵器技術特點：1、過濾元件采用褶式濾筒，結構緊湊、節省占地空間。

噴淋塔,?吸收塔蓄熱式燃燒設備成本

吸收塔是廢氣吸收的核心裝置。相對于其他類型吸收塔，如填料塔、噴射鼓泡塔，噴淋塔具有結構簡單、阻力小、投資小等優點。在吸收過程中，廢氣從吸收塔下部進入，在噴淋區與霧化噴淋的循環吸收劑逆流接觸并發生化學反應，廢氣中的有毒、有害廢氣被吸收，同時廢氣中的粉塵也可以被去除。洗滌以后的廢氣經噴淋層上方的除霧器除去霧滴后從吸收塔頂部排出，并經煙囪放空。吸收劑可采用循環利用的方法，有助于節約蓄熱式燃燒設備成本利用資源。它的基本原理是VOCs與O2在一定溫度下發生氧化反應，生成CO2和H20，并釋放一定量的熱。