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模具在生產前應預熱到一定的溫度

在壓鑄生產過程中，模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。 壓鑄件環境溫度的操縱對生產制造的鑄造件而言，是十分關鍵的。不均值或不適度的磨具溫度亦會造成鑄造件規格不穩定，在加工過程中頂出鑄造件形變，造成熱工作壓力、粘模、表層凹痕、內縮松及熱泡等缺點。模溫差別很大時，對生產周期中的自變量，如添充時間、制冷時間及噴漆時間等造成不一樣水平的危害。

壓鑄模具為什么會報廢?

壓鑄模具為什么會報廢？

1、模具設計

在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。

壓鑄模具如何解決飛料?

壓鑄模具如何解決飛料？

1.調模未調好，壓鑄模具未鎖緊。解決方法：重新調鎖模力。

2.機鉸部分嚴重磨損，使模板鎖模力下降。解決方法：更換或修復嚴重磨損機鉸部分零件。

3.壓鑄模具本身平行度不好或模具經多次使用后嚴重磨損、變形。解決方法：修復壓鑄模具。

4.動、定型座板間平行度未調整好或使用后出現偏差。解決方法：重調動、定型座板間平行度至符合要求。