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發布時間:2021-06-17 04:34  
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調節閥的發展自20世紀初始至今已有八十年的歷史,先后產生了十個大類的調節閥產品、自力式閥和調節閥等,調節閥和控制閥的發展歷程如下:20年代:原始的穩定壓力用的調節閥問世。30年代:以“V”型缺口的雙座閥和單座閥為代表產品V型調節球閥問世。40年代:出現,調節閥新品種進一步產生,出現隔膜閥、角型閥、蝶閥、球閥等。50年代:球閥得到較大的推廣使用,三通閥代替兩臺單座閥投入系統。60年代:在國內對上述產品進行了系列化的改進設計和標準化、規范化后,國內才才有了完整系列產品。我們還在大量使用的單座閥、雙座閥、角型閥、三通閥、隔膜閥、蝶閥、球閥七種產品仍然是六十年代水平的產品。葉片用1毫米鍍鋅板冷軋為瓦楞形,兩片合成點焊插方軸,或2毫米G235鋼板冷壓成形,單片沖孔插方軸或焊圓軸。這時,國外開始推出了第八種結構調節閥——套筒閥。70年代:又一種新結構的產品——偏心旋轉閥問世(第九大類結構的調節閥品種)。

一般情況下,調節閥均不推薦反向使用,只有在高壓差、高粘度、易結焦和含懸浮顆粒介質才推薦反向使用。反向使用時,應避免長期小開度情況下運行,尤其在試車時更應注意。
影響調節閥正常運行的因素及對策
1、前言
在自動化程度較高的化工控制系統,調節閥作為自動調節系統的終端執行裝置,接受控制信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關系著調節系統的質量。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。閥芯、閥座采用整體硬質合金,關閉內漏≤VI級,可拆卸中腔密封設計,杜絕外漏,檢修方便等特點,根據控制系統或調節儀表的信號,切斷或開啟閥門,從而實現對被控參數的使用要求。
2、卡堵
調節閥經常出現的問題是卡堵,常出現在新投運系統和大修投運初期,由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢,或調節閥檢修中填料過緊,造成摩擦力增大,導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。
故障處理:可迅速開、關副線或調節閥,讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿,在外加信號壓力情況下,正反用力旋動閥桿,讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次,即可解決問題。如若仍不動作,則需解體處理。同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使調節閥始終保持在一個輸入信號相對應的位置上,完成伺服調節任務。
3、泄漏
3.1閥內漏,閥桿長短不適。氣開閥,閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短,導致閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。
解決辦法:應縮短(或延長)調節閥閥桿使調節閥長度合適,使其不再內漏。
1、閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時,便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導致閥芯、閥座不配套,存在間隙,關不嚴發生泄漏。閥蕊裝在套筒內,以套筒內孔為導向,通過閥瓣的上、下移動來改變套筒的流通面積,從而調節流量。
解決方法:關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料,對麻點、等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重,可經過細砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴重,則應重新更換新閥。
2、振蕩
調節閥的彈簧剛度不足,調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動,使調節閥隨之振動。選型不當,調節閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化,當超過閥剛度,穩定性變差,嚴重時產生振蕩。閥具有閥體結構緊湊,壓降損失少、流量大,可調范圍廣,流量特性曲線精度高等優點,可廣泛應用于冶金、化工、石油、輕工等工業自動控制過程中。
解決對策:由于產生振蕩的原因是多方面的,因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動,可增加剛度來消除。如選用大剛度彈簧,改用活塞執行結構。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾;由于設備發生故障才維護,因此常常造成生產過程停車,嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。選閥的頻率與系統頻率相同,則更換不同結構的閥;工作在小開度造成的振蕩,則是選型不當流通能力C值選大,必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調節閥工作在小開度。
3、閥門故障
普通采用機械式力平衡原理工作,即噴嘴擋板技術,主要存在以下故障類型:
1)因采用機械式力平衡原理工作,其可動部件較多,容易受溫度,振動的影響,造成調節閥的波動;
2)采用噴嘴擋板技術,由于噴嘴孔很小,易被灰塵或不干凈的氣源堵住,是不能正常工作;
3)采用力的平衡原理,彈簧的彈性系數在惡劣現場下發生改變,造成調節閥非線性導致控制質量下降。
