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發布時間:2021-10-04 16:34  
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由IMAS公司開發的一套可以在模具內部實現各種不同應用的自動化控制系統,解決了這一難題。此系統的應用除了能夠實現在模具內部自動切除澆口外還可以應用于解決產品成型缺陷(具體見右表),有效降低了注塑成型后制程的勞動力成本,提升制品品質。過程控制的自動化,也有效提高了注塑生產的穩定性和產能。自2009年問世自今,該技術已經在蘋果、亞馬遜、三星、美的,捷普綠點、格力、莫仕等國際國內企業大量的成熟應用。也在家電、衛浴、消費電子、連接器、汽車等等塑件領域的產品上得以廣泛應用。
該成型系統中,將各機臺的控制參數集成至成型控制器的集成操作界面上,操作人員無需在各機臺之間來回走動進行操作,操作方便且降低操作人員勞動強度,同時也可減少操作人員來回走動進行操作時產生的誤操作,減少經濟損失。且該集成操作界面上的注塑成型操作頁面和周邊設備操作頁面同時顯示于集成操作界面上,可實時監控各機臺的參數變化及不同機臺參數變化時對其他機臺的影響,無需來回切換,方便操作。