海南陶瓷耐磨復合管高性價比的選擇

陶瓷耐磨復合管的簡介

陶瓷耐磨復合管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。

每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當一圈的末了一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。

陶瓷耐磨復合管不同種類的性能比較

1. 鑄石

以前每個廠的陶瓷耐磨復合管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內側短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側磨損，其壽命也就只有一個大修期。公司主要生產國家“863”計劃高新技術新材料陶瓷耐磨復合管，復合彎頭，三通等，年生產能力10000余噸，產值高達1億元。而且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場無法修補。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應用在防磨領域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數據參見中南大學粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業陶瓷研究所的噴射磨損試驗結果），用其制造的陶瓷耐磨復合管有投運一年多就磨穿的情況。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進步一倍以上。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現場對焊縫熱處理，給現場的安裝維修帶來相當大的困難。

3. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。

陶瓷耐磨復合管特點描述

1、高耐磨性

陶瓷耐磨復合管合金層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。我廠專業生產陶瓷耐磨復合管(直管,彎管，大小頭，三通，管道自動補償器及φ24-φ1400之間各種規格的異型管)，陶瓷耐磨復合管就是一種使陶瓷和金屬有機的結合起來形成復合管材，陶瓷耐磨復合管綜合了氧化鋁硬度高、化學惰性好和鋼的優點。因為碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點進步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

陶瓷耐磨復合管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優勝性，耐磨層抵擋磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

陶瓷耐磨復合管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下： 

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800　℃工況使用。

陶瓷耐磨復合管優于其他管道

社會不斷發展，也招致了市場經濟的紊亂，很多無證商家紛繁參加了這個行列，所以招致了如今很多建筑工程呈現各方面的問題，例如在用于管道方面，承包商為了節約本錢來購了一批質量不過關的產品，這將會招致后續工作維修的頻繁，以至可能形成不用要的風險。壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為高工作壓力大于或等于0。所以我們應該選用的陶瓷耐磨復合管來確保工程穩定的停止。

這種陶瓷耐磨復合管不論在哪方面都優于其它管道，它采用了先進的技術來制造而成，為我們的平安工作奠定了根底。傳統的管道曾經無法滿足我們的日常生活，那種管道質量不好，容易腐蝕，要經常維修，顯得很糜費人力和物力，且沒有平安保證。在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不損壞脫落。這種陶瓷耐磨復合管就顯的很給力了，耐磨、抗腐蝕性強，維修頤養都十分的經濟，大大節約了本錢。

至此，希望大家都能運用這種管道，這是個不錯的選擇，會讓你很稱心的。在整個行業中，很多人士都看好這種管道，都以為積極地去運用這種管道將會疾速地協助到本人。陶瓷耐磨復合管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷耐磨復合管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。為了本人的需求，我們一定要好好地去看待這種管道。積極地去運用這種管道，才干夠順利地滿足本人的需求。