無錫液壓機床夾具點擊了解更多「多圖」

液壓夾具：液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件，通過液壓控制實現對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。具有夾緊力大，夾緊可靠，工作平穩，使用方便等優點，目前廣泛應用于數控機床，加工中心，自動化生產線等場景。設計時還要考慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造成本。通過把選用的液壓元件和設計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。

引言：20世紀50年代, 國外開始研究高速機床、機床等機械制造產品，但是對于工件的定位、夾緊要求較高，夾具因此應運而生。液壓夾具作為夾具的一種，選用標準液壓元件，根據加工零件特性設計機械部件并把其有機地裝配連接在一起設計。

借以經常保車床卡盤長時間使用之后，依然能保證良好的精度，潤滑工作便變得十分重要。不正確或是不合適潤滑把導致低壓時不正常功能，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損以及卡住等問題，因此需正確潤滑卡盤。

首先，每天大約打一次二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，把油脂打入卡盤油嘴內直到油脂溢出夾爪面或是卡盤之內孔處(內孔保護套和連結螺帽處)，但是假如卡盤高旋轉或是大量水性切削油在加工使用時，需要越來越多潤滑，需按照不同情況來決定。次之，作業終了時務必以此風槍或是類似工具來清潔卡盤本體以及滑道面。關于液壓夾具在液壓定位和夾緊這兩個方面來說的話，這其實就是一項非常可靠而且有效的技術。接著要做的是大約每6個月拆下卡盤分解清洗，保持夾爪滑動面干凈并且給予潤滑，使卡盤壽命增長。并使用具有防銹效果切削油，預防卡盤外部生銹，防止卡盤生銹因而降低夾持力，致使無法把工件夾緊。

配上一個合適的卡盤會使得數控機床如虎添翼，制造商于選擇時某種要依據自身產品的實際情況代言選擇，這樣便能使其發揮出越來越好的作用。

改造液壓夾具時需要注意哪些地方？

首先對液壓夾具的電路進行改造，可以在電路中加入換向極性，可以改變電流的方向，從而達到換向的目的，這個過程不會消耗大量的時間，電流變化速度快。在安裝換向極性時，要選擇正確合適的換向極性，否則會使電路出現火花，從而造成火災。改造后的液壓夾具，比改造前要安靜，發出的聲音的分貝很低，不會影響周圍工作的人員。夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。安裝換向電極性后，電流的速度加快，夾具開機的時間縮短，開機時間不到一秒鐘。而且電流保持穩定的工作，電壓不會產生變化，不會因為電流的不穩定影響機器的工作效率。改造后的液壓夾具可以減少電量的消耗，達到節能的作用。電流長時間的工作不會產生很高的溫度，防止高溫損害液壓夾具，也避免電能轉化為熱能，減少電量的消耗。