三角牙紋絲桿量大從優(yōu)「在線咨詢」

　　普通蝸桿若用直線切削刃在車床上加工，按裝位置不同， 車刀刀刃平面通過蝸桿軸線，車刀切削刃夾角2α=40°切出的蝸桿，在軸平面上具有直線齒廓，法向剖面齒廓為外凸曲線，而端面上的齒廓曲線為阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德蝸桿，這種蝸桿加工和測量都比較方便，故應(yīng)用廣泛。

　　當(dāng)蝸桿導(dǎo)程角較大時，為了使車刀獲得合理的前角和后角，車制時車刀刀刃平面放在蝸桿螺旋線的法平面上，這樣切出的蝸桿，在法向剖面上齒廓為直線，故稱為法向蝸桿，而在垂直于軸線的端面上的齒廓曲線為延伸漸開線，因而又稱為延伸漸開線蝸桿，這種蝸桿切削性能較好，有利于加工蝸桿，且可用砂輪磨齒，常用于機(jī)床的蝸桿傳動。

　　蝸桿導(dǎo)程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，蝸桿，大則傳動，當(dāng)小於嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時，機(jī)構(gòu)自鎖。引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了蝸輪滾刀的數(shù)目，蝸桿加工，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)，一定時，q小則導(dǎo)程角增加，傳動效率相應(yīng)提高。

　　蝸桿也能夠用直線刃車刀加工，而且比前兩種蝸桿來說，能夠用平面砂輪來磨削，因而能夠確保取得較高的齒形精度和表面光潔度。但磨削需求的漸開線磨床(例如英國David Brown蝸桿磨床)，因這種磨床性太強(qiáng)，我國開展的較晚，因而往往需求選用其他方法來磨削。蝸桿主要是在改進(jìn)阿基米德蝸桿磨削加工中產(chǎn)生的。磨削時，將梯形砂輪或片狀錐形砂輪安置在蝸桿齒槽內(nèi)，使軸線與蝸桿軸線在空間交織成一個等于蝸桿分度圓柱上的導(dǎo)程角γ。

　首先原理:,蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動蝸桿后,也能保證良好嚙合。

　　蝸桿的優(yōu)勢特點(diǎn):

　　①嚙合間隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。

　　②與普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點(diǎn)。

　　③蝸桿是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準(zhǔn)確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。

　　④優(yōu)點(diǎn):在使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動間隙,這時只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復(fù)到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,多用于傳動。

　　⑤傳動的結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動效率。

　　應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺的驅(qū)動、分割器等無間隙圓周運(yùn)動定位場合。