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發(fā)布時間：2021-08-19 03:57
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和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品
原模的材料有石膏、蠟、塑料、低熔點合金、不銹鋼和鋁等。原模一般采用澆注、切削或雕刻等方法制作，對于精密細(xì)小的網(wǎng)孔或復(fù)雜圖案，可采用照相制版技術(shù)。
對于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。
電鑄設(shè)備由電鑄槽、直流電源(一般是12伏,幾百至幾千安) 以及電鑄溶液的恒溫、攪拌、循環(huán)和過濾等裝置組成。電鑄溶液采用含有電鑄金屬離子的硫酸鹽、氟硼酸鹽和氯化物等的水溶液。電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性，當(dāng)溫度達(dá)到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。
鑄鎳及鎳基合金具有很多優(yōu)異的性能，如高硬度、耐腐蝕性、耐磨損性、韌性及良好的力學(xué)性能等，具有廣闊的應(yīng)用前景。本文綜述了近年來鎳及鎳基合金(包括鎳錳、鎳鈷、鎳鐵、鎳磷和鎳銅合金)電鑄的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。
其過程一般包括：(1)芯模制造，可根據(jù)設(shè)計圖紙或采用實物的方法制造芯模；(2)芯模預(yù)處理，如脫脂、形成分離層、導(dǎo)電化處理、增加結(jié)合力處理等；采用什么樣的原型要根據(jù)所加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、造型、產(chǎn)品材料和適合的加工工藝來確定。(3)電鑄過程，電鑄材料主要有鎳、銅及其合金等；(4)后處理，如電鑄層背襯及支撐加固、離型脫模及電鑄后的機(jī)械加工等[2-3]。
根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用;鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定)，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。電鑄模具主要用于普通制模法無法加工之表面要求或狹長而不易拋光的模具鑲件。
酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三等含氯，從防止應(yīng)力腐蝕來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。電鑄完成后，要使原型與鑄模容易分離，必須借助原型與電鑄層之間存在的脫模劑的作用。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入處理，使其達(dá)到要求，Cl-含量超標(biāo)，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。
