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發布時間：2020-12-31 15:36
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壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。1)．冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．改善方法：1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填．2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點。也有部分的粉末高速鋼材料，常用的為ASP23、ASP30、ASP60。
金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。
鍍鈦后的沖棒表面摩擦系數減小、表面硬度增加，使得沖棒的耐磨性大大的增加，從而壽命也大大的延長。鈦層的種類常用為TIN、TICN、TIALN、ALCRN等，可比性根據不同廠家的技術而定，不做過多的闡述。沖棒生產國內分布情況沖棒的生產廠家主要分布在我過的長三角和珠三角地區，沖棒的生產對原材料有很高的要求，主要以進口為主，也有國產材料陸續開發，但穩定性不夠。另外沖頭材料的熱處理也是很有技術含量的，要結合沖頭的具體使用環境設計出適合的淬火溫度、回火溫度、超冷時長等熱處理工藝。據不完全統計，沖壓件在汽車、拖拉機行業中約占60%，在電子工業中約占85'>。
硬質合金沖頭是硬質合金模具上的一個零件，也叫硬質合金沖桿或硬質合金凸模，主要用來沖裁五金零部件或電子零部件，當然也可以沖裁其它非金屬件，甚至皮帶孔，塑料孔等。硬質合金，又稱為鎢鋼，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以的過程。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金
