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發布時間：2020-12-29 07:41
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制藥工業廢氣處理
生物制藥行業的廢氣，也是值得關注的主要污染源之一，以其有代表性的元料藥車間為例，其生產過程主要四個步驟，基本為間歇式投料，24小時生產，在排出的廢氣中含有甲ben、已酸乙酯、jia醇、二氧六環、三乙胺、DMSO等多種復雜的有機物成分，現部分車間已用PVC管和PVC收集罩收集后輸送到簡易水洗塔經過水洗排放。排放廢氣中有機物的總濃度平均值約為1500毫克/立方米左右，對廠區及周邊環境造成較大的污染，環境需要進行有效治理，已達到國家規定的排放標準。2、廢氣凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能穩定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達85%~95%。生物制藥干燥廢氣處理、藥行業生產過程中在發酵、干燥、污水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體，發酵工段產生的含氨廢氣（擴散型）未經處理、生產過程中產生的廢氣已影響企業的環境空氣質量和人體健康，亟待處理。
廢氣處理
噴漆類廢氣治理之消除技術
消除技術包含：
1、熱氧化- - - - 熱氧化系統就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃～1,000℃。
蓄熱式熱氧化/催化燃燒裝置原理圖
2、催化燃燒- - - - 催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等gui金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。
3、集成技術(炭吸附 催化氧化)- - - - 對于大流量、低濃度的有機廢氣,單一使用上述方法處理費用太高,不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設備的規模也大幅度地降低。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中,利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器,來預熱進入炭吸附床的脫附氣,降低系統的能量需要量。
在這幾種方法中，第三種集成技術擁有較高的實用性從而在噴器行業得到廣泛應用。
廢氣處理-工業廢氣處理常用的5種方法
1.掩蔽法
原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。
適用范圍：適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。
優點：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低。
缺點：惡臭成分并沒有被去除。
2.稀釋擴散法
原理：將有臭味的氣體通過煙囪排至大氣或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。
適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。
優點：費用低、設備簡單。
缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。
3.熱力燃燒法與催化燃燒法
原理：在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現完全燃燒
適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。
優點：凈化，惡臭物質被徹底氧化分解。
缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。
4.水吸收法
原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。
適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。
優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。
缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
5.藥液吸收法
原理：利用臭氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些臭氣成分。
適用范圍：適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。
優點：能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。
缺點：凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。
