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筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段

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提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。球磨機磨礦作業是在球球磨機簡體內進行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度后，介質由于自重而下落，裝在筒體內的礦石就受到介質猛烈的沖擊力。

大直徑的軸承已在其它行業中得到應用。要取得這項技術的成功，需要認真進行調研，提出有理論依據的設計方案，還要有持之以恒的決心及行動。我們于1989年開始調研，走訪了全國幾大軸承制造廠，同軸承設計方面的研究探討大直徑軸承的承載能力等問題。們認為，講由于磨機的中空軸較粗，因此軸承的寬度和厚度都相應的較大，也是為了滿足生產制造時的工藝要求，為此這種軸承的承載能力是磨機動負荷十幾倍，使用年限應在15年以上，不會有問題。得到這個結論之后我們增強了信心，開始研制開發滾動軸承磨機。（3）給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝。