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鍛件成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

變形力的分析方法主要有四種。主應力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及鍛件與工具接觸面上的應力分布。滑移線法對于平面應變問題是嚴格的，對于高件局部變形求解應力分布比較直觀，但適用范圍較窄。上限法可以給出高估的載荷，上限元還可以預計變形時鍛件外形變化。有限元法不僅可以給出外載荷及鍛件外形的變化，還可以給出內部的應力應變分布，缺點是用計算機的機時較多，特別是按彈塑性有限元求解時，需要計算機容量較大，機時較長。近來有趨勢采用聯合的方法分析問題，例如。2、鍛件毛坯下料質量要求：下料按長度驗收的坯料，其長度以兩端面之間的短邊為準。用上限法進行粗算，在關鍵部位用有限元細算。

鍛件在鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具，鍛造加工的時候需要的條件什么呢，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。

鍛件廠的加工條件：1、變形溫度：一般隨變形溫度的升高，可提高金屬的可鍛性；經調質處理后，材質有良好的綜合力學性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。當溫度接近熔點時，會引起過燒，是可鍛性急劇降低。2、變形速度：一方面隨著變形速度的增加，回復與再結晶過程來不及進行，不能及時消除加工硬化現象，故使塑形降低，變形抗力增大，可鍛性變差。另一方面隨著變形速度的，產生熱效應，是金屬的塑形升高，變形抗力降低，又有利于改善可鍛性。3、應力狀態：拉應力成分數量愈多，要求鍛件材料塑形愈好；壓應力成分數量愈多，可降低對材料塑性的要求。

鍛件在各行各業中得到了廣泛的運用，那么鍛件是由熱態鋼錠經鍛壓變形而成。縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。

鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，夾雜有內在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。  裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。42%左右，保證鋼具有良好的強度與韌性的配合，詳情就關注寶華鍛造吧。鍛造和熱處理不當，會在鍛件表面或心部形成裂紋。