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發(fā)布時間:2021-10-07 16:07  
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充電樁外殼注塑加工聯(lián)系方式,塑料在成型過程中,模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以,我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。充電樁需要長期在戶外環(huán)境使用,因而充電樁外殼材料要求耐候、耐油、阻燃、絕緣性能好、抗紫外、。當(dāng)鋁外殼CNC加工中心鋁件的定位基本難以與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)匹配時,對裝配圖進(jìn)行良好的分析,確定鋁件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴(yán)格定義定位標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)之間的精密公差范圍,保證加工精度。
當(dāng)鋁外殼CNC加工中心鋁件的定位基本難以與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)匹配時,對裝配圖進(jìn)行良好的分析,確定鋁件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴(yán)格定義定位標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)之間的精密公差范圍,保證加工精度。塑料外殼的尺寸是由注塑模具所控制,并可透過對材料收縮率來預(yù)測。以聚碳酸酯為例,在正常的生產(chǎn)條件下材料收縮率僅在千分之四到六。總而言之,聚碳酸酯使外殼很好地保持產(chǎn)品的一致性,并有效地降低報廢品的發(fā)生率以及生產(chǎn)成本。新能源充電樁已在全世界范圍內(nèi)開始應(yīng)用,使用環(huán)境和地區(qū)也是各不相同。在很多沿海環(huán)境,充電樁就面臨了紫外線和鹽霧腐蝕沖擊。如果選用普通外殼的充電樁,就很容易發(fā)生腐蝕的情況,使內(nèi)部的電子元件受損。

塑料具有的設(shè)計自由度,質(zhì)量輕,尺寸穩(wěn)定,大量生產(chǎn)的低成本優(yōu)勢,對環(huán)境友好,并可完全滿足充電樁外殼的材料性能要求,是所有充電樁生產(chǎn)商產(chǎn)品設(shè)計的上佳選擇。鋁合金的充電樁外殼不一樣,它的表面與空氣接觸后會形成堅固的氧化層,這種氧化層非常耐腐蝕,一方面能保護(hù)充電樁內(nèi)部的電源,另一方面也為用戶提供了方便,使得鋁合金殼體的應(yīng)用越來越廣泛。汽車充電樁為的就是解決人們的剛性需要,其自然會被用在復(fù)雜的環(huán)境當(dāng)中。充電樁外殼共有6個部分可以用到塑料,分別是充電樁殼體,充電樁插頭、充電樁插座,充電槍外殼,斷路器,接觸器及電源模塊外殼,不同部位的外殼材料有相對應(yīng)的選材要求,既要達(dá)到性能要求,也要選材要經(jīng)濟(jì)安全。
相比金屬材料,塑料具有耐候、耐腐蝕的特性,塑料制作的充電樁外殼在戶外使用壽命會更長。充電樁長期戶外使用,承受風(fēng)吹雨淋、高溫嚴(yán)寒,接觸機(jī)油、,除機(jī)械性能和環(huán)保要求外,還須充分保證人體接觸安全性,因此外殼的選材必須滿足阻燃、耐候、耐低溫、耐油、絕緣、耐老化等嚴(yán)苛要求。當(dāng)鋁外殼CNC加工中心鋁件的定位基本難以與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)匹配時,對裝配圖進(jìn)行良好的分析,確定鋁件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴(yán)格定義定位標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)之間的精密公差范圍,保證加工精度。
