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發布時間：2021-08-08 09:41
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高頻淬火機故障如何處理
對于淬火機床,在淬火機床重載冷爐進行啟動的時候,設備出現各項電參數以及啟動提示聲均比較正常,但是設備的功率無法上升并且出現過流保護的故障,我們該如何分析處理呢?下面淬火機床廠家來和大家說說.
1、出現該故障的問題可能是由于逆變換流角太小而導致的.我們可以使用示波器對逆變晶閘管的換流角進行觀察,然后將換流角調整到相對比較合適的數值.
2、出現這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現短路的情況而導致的.這樣的話,我們就需要使用兆歐表對爐體阻值進行檢測,將爐體內部出現的短路點進行排除.
3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應圈的阻值更低導致出現過流保護的情況,則需要使用兆歐表對爐料相對感應圈的阻值進行檢測,假如出現阻值過低的話就需要重新筑爐了.
高頻感應淬火件常見淬火缺陷及其防止措施
高頻感應淬火件常見淬火缺陷，主要有硬度不夠，軟件，變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。
一、高頻淬火后表面硬度不夠 高頻感應淬火后硬度不夠是常見的問題，其原因亦是多方面的。
1. 材料因素
1）火花鑒定法 這是的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多，火花越多。
2）直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現代化的直讀光譜儀能在極短的時間內，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗并打印出來，可確定鋼材是否圖樣要求。
3）排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測定硬度，如果發現該處硬度比外表面高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態下進行。為進一步驗證此問題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護氣體下正火后在檢驗，珠光體面積接近50%。
2. 淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長，致使淬火時溫度太低，以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者其組織委托氏體或索氏體。
3. 冷卻不足
1）特別在掃描淬火時，由于噴液區域太短，工件淬火后，經過噴液區后，心部熱量又使表面子回火，此時表面自回火溫度過高，常能從表面溫度及顏色感測到。
2）一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面，導致子回火面積過高。
3）噴水液溫度過高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。
4）噴液孔局部堵塞，器特點是局部硬度不足，軟快區常與噴液孔堵塞文職相對應。
柄式銑刀是如何采用高頻淬火設備淬火的
高速具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頻感應淬火工藝。
銑刀高頻熱處理采用WH-VI-16型設備及自制淬火機床，工件由固定，可以上下移動或轉動，可無極變速；用單圈感應器，感應器與工件之間的間隙為4--5mm.銑刀的材料為W18CR4V的高速鋼含有大量的合金元素，異熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形，防止開裂，并達到預期的淬硬層深度830-850℃預熱，1270-1290℃加熱。以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的,高頻淬火機設備的使用及優點,希望能對大家提供幫助。在操作方面，進行了如下的控制：工件在感應圈中旋轉，并從上至下移動連續加熱，再反向移動一次，待工件溫度達到預熱溫度的上限時停止加熱等待0.5-1min，以使工件預熱均勻，隨即進行淬火加熱，帶工件達到淬火溫度后。浸入60-80攝氏度的油中冷卻。
回火工藝為560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC，變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀，在長度范圍內直線度小于0.5Mm,其余一些規格銑刀變形量≤0.10mm。
對高頻感應淬火的高速鋼銑刀進行了檢驗，淬火晶粒度為9級，過熱程度≤1級，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。
高頻感應淬火的銑刀經生產時間考核，由原來只能加工一塊管板（每塊管板400余孔）提高到能加工4塊管板。
