低價格懸輥式制管機制造商性價比出眾【華勝建材機械】

水泥制管機電氣部分調(diào)試的安全要求

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，現(xiàn)代化電氣設(shè)備應(yīng)用在水泥制管機上越來越廣泛。電氣設(shè)備的調(diào)試作為水泥制管機投產(chǎn)使用的技術(shù)保障，必然性的受到人們的重視，從安全的角度來講，電氣設(shè)備的調(diào)試因其特 殊性的限制，調(diào)試過程中不可避免的存在一定的風(fēng)險，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，因此，做好電氣設(shè)備調(diào)試安全工作，對于水泥制品企業(yè)來說意義重大。一、電氣設(shè)備調(diào)試的內(nèi)容

電氣設(shè)備安裝完成后，按規(guī)定要求，均需進行調(diào)試工作，以驗證工程質(zhì)量是否合格。調(diào)試工作開始前，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，編制可實施性水泥制管機調(diào)試方案，并認(rèn)真分析圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，以及研究水泥制管機生產(chǎn)說明書與出廠檢驗報告，做到技術(shù)上準(zhǔn)備完善。電氣設(shè)備的調(diào)試首先應(yīng)檢查電氣通電是否良好，有無異常現(xiàn)象；其次依照生產(chǎn)的要求對電氣設(shè)備進行空載和帶負荷下的調(diào)整試驗；再次是在確保電氣設(shè)備在正常、過度工況下都能正常運作的情況下，核對繼電保護整定值；后做好調(diào)試記錄，以備查用。

電氣設(shè)備調(diào)試的目的在于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，為水泥制管機正式運轉(zhuǎn)提供技術(shù)保障，在調(diào)試過程中，應(yīng)做好試行的真實情況記錄，對出現(xiàn)的問題如實記錄并及時采取有效措施予以解決，不遺留問題，埋下安全隱患。水泥制管機調(diào)試完成后，對調(diào)試結(jié)果進行評估，判定其是否滿足生產(chǎn)要求，并將評估結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。

水泥管設(shè)備安裝風(fēng)險控制的具體措施

1 水泥管設(shè)備設(shè)計階段的風(fēng)險控制

如果水泥管設(shè)備安裝圖出現(xiàn)問題，比如設(shè)計不詳細，設(shè)計上存在遺漏。針對這種情況，可以采取風(fēng)險減輕方式應(yīng)對，對工作分解結(jié)構(gòu)中的各種組成元素反復(fù)和仔細檢查，找出存在的缺漏。并采取措施完善設(shè)計圖，防止因安裝圖而給項目帶來風(fēng)險。如果初步設(shè)計沒有獲得批準(zhǔn)，可以采取以下風(fēng)險減輕措施，比如，運用多種方式，盡可能的爭取管理層支持，重視與安裝負責(zé)人的交流溝通，向負責(zé)人講述實際情況，爭取獲得他們的支持與批準(zhǔn)。如果是因為安裝隊伍缺乏經(jīng)驗，應(yīng)該針對這種情況，只能采取措施將風(fēng)險降到，盡可能降低風(fēng)險事件的發(fā)生概率，盡可能減輕風(fēng)險事故造成的后果。可以采取的策略是，優(yōu)化水泥管設(shè)備安裝隊伍，聘請經(jīng)驗豐富的人員充實安裝人員，加強安裝人員培訓(xùn)，提高他們的安裝技能和素質(zhì)。

2 水泥管設(shè)備安裝準(zhǔn)備階段的風(fēng)險控制

在這個階段，關(guān)鍵技術(shù)選擇會帶來風(fēng)險，針對這種情況，可以在施工準(zhǔn)備階段，一旦發(fā)現(xiàn)該技術(shù)不適用項目時，就要立即停止使用該技術(shù)，再根據(jù)實際情況采用其它技術(shù)。此外，還可以運用減輕風(fēng)險的方法，運用前對關(guān)鍵技術(shù)反復(fù)試驗，提高技術(shù)性能，減輕風(fēng)險可能造成的損失。

對報價錯誤可能引起的風(fēng)險，采用風(fēng)險減輕措施。例如，了解競爭對手的基本情況，進行合理報價，降低各種可能發(fā)生的風(fēng)險。如果招標(biāo)文件存在錯誤，或者是存在遺漏情況，這時既可以采用風(fēng)險減輕方式，還可以采取風(fēng)險接受方式，通過詢問或答疑，掌握文件的難點，理解文件，降低風(fēng)險。或者接受風(fēng)險，為以后索賠做好準(zhǔn)備。如果合同條款存在不明確的地方，可以采用風(fēng)險接受方式，為以后索賠做好準(zhǔn)備。

1000×3000水泥制管模具為定型鋼模，筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在出廠前對模具各部位進行質(zhì)量檢查，不能有開焊、內(nèi)壁不光滑等現(xiàn)象；表面噴漆后在模具內(nèi)壁上涂刷廢機油，以防止模具內(nèi)壁在運輸過程中銹蝕。

水泥制管模具由鋼板和型鋼組成，剛度較好，不易變形。涂刷隔離劑后，吊入懸輥機，在鋼筋籠放入前先檢查鋼筋籠的構(gòu)造穩(wěn)定性是否完好，是否夾帶雜物，安裝模具，模具連接是由螺栓及螺母鉸接。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機主動軸上（懸管機軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機主動軸由主電機帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動模具（內(nèi)含鋼筋籠）一起轉(zhuǎn)動，由慢到快，使轉(zhuǎn)速達到700～800r/min。

由操作臺操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動。喂料方式采用“三點”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達到密實。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，使之達到1100～1300r/min。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。整個生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機→吊出懸輥制管機→吊入養(yǎng)生池→脫模→成品擺放

2400×2000水泥制管模具可用于生產(chǎn)柔性企口排水管，由于管徑較大，筒體厚度采用10mm，環(huán)筋、縱筋厚度分別為12，14mm； 每套模具在出廠之前均用磨光機打磨內(nèi)部，使其光滑、圓順，保證成型管子的外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

水泥制管模具是影響混凝土管外觀質(zhì)量的重要因素。模具各部分尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，兩端口及合縫處無明顯間隙，各部分之間的連接應(yīng)緊固可靠，水泥制管模具要求用一定剛度的鋼板制作，尺寸誤差滿足質(zhì)量要求，整體剛度滿足施工要求，內(nèi)表面平整光潔、無銹蝕。

懸輥法制管的特點：

1. 干硬性混凝土，管壁密實，管體可承受的荷載強度較高；

2. 喂料時間短，成型時間短，生產(chǎn)；

3. 混凝土浪費少，無廢水泥漿排放，不污染環(huán)境；

4. 制管過程中產(chǎn)生的高頻噪音強度較低；

5. 操作技術(shù)難度較大，控制不好容易造成抗?jié)B性能不佳、管體不光滑、管壁超厚以及管壁塌落等。