雙面研磨機報價性價比出眾「在線咨詢」

普通砂輪的標記

砂輪書寫的順序是：砂輪形狀代號、尺寸、磨料材質、磨粒、硬度、組織、結合劑、較高工作速度。如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L、組織5號、陶瓷結合劑、較高工作速度為35m/s的平形砂輪標記方法如下：

標記：砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）

精密雙面研磨機

廣泛用于藍寶石鐘表玻璃、手機玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學玻璃晶片、LED藍寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環、硬質合金密封環、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．

工作原理：

本系列研磨機為精密磨削設備，上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產。

特    點：

1.系列研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速,使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.系列研磨機為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；

3.系列研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程；

4.系列研磨機采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。

5.可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。

雙面磨上下盤砂輪的拆卸方法

拆卸前準備工作：

1. 準備好相關工具（活口扳手、吊環、內六角扳手、抹布、液壓車等）

2. 將設備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。

砂輪拆裝步驟：

1. 內外環拆卸方法：

拆卸外環方法是將外環上的4個M12固定螺栓松開取走，然后取下外環并豎直放置

拆卸內環方法如下圖：首先用活口扳手將基準塊A松開并取走，然后松開B部位的四個內六角螺栓并取走。然后用吊環等工具取走整個內環部分。

2. 上盤的拆卸方法：

① 將觸摸屏操作界面切換到手動模式下，轉入上盤并將上盤下降到下盤表面（為防止砂輪破損，請在上下盤砂輪間墊柔軟物品支撐）。

② 上盤浮力的壓力值調整為“0”。

③ 用內六角扳手將上盤的M12固定螺栓（6個）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調整上盤浮力壓力，直到上盤法蘭盤緩慢上升到位（確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起）。

⑤ 檢查探針狀況是否會觸碰到上盤砂輪基體表面，如果探針位置不會觸碰上盤砂輪背面，處于安全位置，則轉出上盤；主要用于圓片形或圓柱形工件端平面研磨能獲得較高的平面度和較小的表面粗糙度。如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調整探針高度，使上盤轉入、轉出時，探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。（※ 這項檢查很重要）

⑥ 將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。

3.  下盤的拆卸方法：

① 首先將下盤砂輪的六個M12內六角螺栓拆卸取出

② 外環下降，將吊環固定到下盤砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環螺紋孔）

③ 用液壓升降車、吊環和吊索將下盤砂輪取下

④ 將砂輪放置到特定位置

雙面研磨機工作原理專業講解

雙面研磨機主要由支架、軸承座、研磨座、動磨盤、定磨盤、活動研磨蓋、皮帶輪及電機組成,雙面研磨機主要用于中等度礦石及水泥熟料,是冶金、地質、建材、化工等行業實驗室或化驗室的主要設備之一,操作方便,防塵性能好,外表美觀。 大型雙面研磨機,高精密雙面研磨機工作原理是電機帶動皮帶輪旋轉,皮帶輪帶動主軸上的動磨盤旋轉,使動磨盤和定磨盤產生相對旋轉運動,使在兩盤中間的物料粉碎,并從兩盤縫隙中落在落料箱中。出料粒度可通過調節手輪來調節兩盤的間隙達到控制粒度目的。雙面研磨機上、下盤砂輪安裝方法安裝前請查看新的砂輪的平面度和平行度，確認砂輪質量沒有問題。

雙面研磨機采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行平面修整;主要用于硅片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面研磨、拋光。

雙面研磨機工作原理:

1.本系列研磨機為超高精密研磨設備,上、下研磨盤作相反方向轉動,工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產。       

2.本系列研磨機修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行平面修整。