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鈹銅的用途

目前鈹銅的用途主要應(yīng)用于模具的制造中。  

鈹銅帶材可以制作電子接插件觸點(diǎn),制作各種開關(guān)觸點(diǎn),制作重要的關(guān)鍵零部件，如膜盤，膜片，波紋管，彈簧墊圈，微電機(jī)電刷及整流子，電插接件，開關(guān)，觸點(diǎn)，鐘表零件，音頻元件等.高i性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因。

鈹銅的硬度

模具壁溫均勻 性好，提高了制品的質(zhì)量;模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，因?yàn)槔?卻管道減少;可以提高物料溫度，從而減小制品的 壁厚，降低產(chǎn)品的成本。在鈹銅的強(qiáng)度和硬度符合 要求的情況下，鈹銅對(duì)模具溫度應(yīng)力的不敏感性 可以大大提高模具的使用壽命，在確定使用鈹銅 模具材料前也要考慮到鈹銅的屈服強(qiáng)度、彈性模 量、熱導(dǎo)率和溫度的膨脹系數(shù)。鈹銅對(duì)熱應(yīng)力的抵 抗性遠(yuǎn)比模具鋼要強(qiáng)得多，從這一點(diǎn)來說鈹銅的使用壽命是令人矚目的。

高導(dǎo)鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時(shí)間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實(shí)現(xiàn)脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度，往往在固溶熱處理之后和時(shí)效熱處理之前，對(duì)合金施行一定程度的冷加工，旨在實(shí)現(xiàn)冷作硬化和時(shí)效硬化的綜合強(qiáng)化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進(jìn)行。用戶將經(jīng)過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時(shí)效熱處理，以獲得高強(qiáng)度的彈簧元件。

就NGK鈹銅的特性來談一下它在塑料模具中的運(yùn)用：

杰出的導(dǎo)熱特性：NGK鈹銅資料的導(dǎo)熱特性有利于操控塑料加工模具的溫度，也更簡(jiǎn)單操控成型周期，一起能夠保證模具壁溫的均勻性；假如與鋼模比較，NGK鈹銅的成型周期要小的多，模具的均勻溫度可下降20%左右，當(dāng)均勻脫摸溫度與模具均勻壁溫之間相差較小時(shí)（例如在模具零件不易被冷卻的情況下）運(yùn)用NGK鈹銅模具資料，冷卻的時(shí)間能夠削減40%。而模具壁溫只下降15%；以上的NGK鈹銅模具資料的特性會(huì)給運(yùn)用此資料的模具廠家?guī)韼c(diǎn)好處成型周期縮短，生產(chǎn)率進(jìn)步；模具壁溫均勻性好，進(jìn)步拉成品的質(zhì)量；模具構(gòu)造簡(jiǎn)化，由于冷卻管道削減；能夠進(jìn)步物料溫度，然后減小成品的壁厚，下降商品的本錢。