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發布時間：2020-12-22 05:17
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碳化硅含硅約70％，含碳30％，并有少量游離碳和硅。高純碳化硅一般含量在96％以上，做磨具磨料用，有黑色，綠色等顏色，普通碳化硅在80％以下，多顯綠色和其他色。鑄造用碳化硅盡量在90％左右，一是高純料，硬度高，熔點也高，低純料可能雜質太多。還有一種再生碳化硅，較便宜，是用碳化硅回收的舊電器件加工而成。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于較硬的金剛石（10級），具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能。碳化硅主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量較高的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。
碳化硅的生產流程：將石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑按比例混合；將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經過2250℃以上高溫精煉制成碳化硅；經過數小時的冶煉后，傾倒出碳化硅；將容器中的碳化硅冷卻；將碳化硅放入制砂機中粉碎，生產出碳化硅段砂；粉碎后，該材料將運往磁分離去雜質，并進入磨粉機進行粉磨。
碳化硅的應用成本費較低，添加碳化硅顆粒能夠避免 進行析出滲碳體，提升鐵素體量，降低白口，使生鐵機構高密度，明顯提升 生產加工性能并使切削面光滑；
尤其是冶煉中,提升石墨關鍵,提升 灰鑄鐵的石墨球數,改進灰鐵的石墨形狀這些都十分有利；
歷經很多的實驗總結得到碳化硅在灰口鑄鐵生產制造中早已變成關鍵的原材料。一般碳化硅做為孕育劑的情況下，碳化硅以碎顆粒狀伴隨著鋼水添加到燒包中，能夠合理的具有厚壁鑄造鐵件的創造解決功效。 
碳化硅對鋼的影響:而鋼水中的一些元素和氧化物，主要是鋼渣中的(FeO)穿過耐火磚的反應層到達脫碳層反應界面，二者在相會處發生脫碳反應。轉爐和電爐在冶煉過程中，要向爐內進行吹氧脫碳。氧氣[O2]使熔池中的原子鐵[Fe]大量氧化成[FeO]，溶解于鋼水中的碳[C]與[FeO]接觸發生氧化反應。
碳被氧化后生成CO氣泡合并長大后上浮，通過渣層排出。碳被氧化會影響鋼水中氧等其他組分的含量。因而也會對鋼水及鋼材質量產生一些的影響。然而，[CO]氣泡的上浮與排出，對金屬熔池有一種強烈的攪拌作用，對均勻鋼水的成分與溫度，改善鋼水的化學反應動力條件也有一定的益處。
