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發(fā)布時(shí)間:2020-12-03 03:03  
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隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,用于各個(gè)領(lǐng)域的零件必須經(jīng)過(guò)多次檢查才能使用,使用自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)零件的表面缺陷,可以大大摒棄原來(lái)的手工檢測(cè)和半機(jī)械檢測(cè)的缺陷,同時(shí)它可以使用相關(guān)程序通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠,電感,電容,硅膠,螺母,墊片等產(chǎn)品,檢測(cè)效率達(dá)1000每分鐘、準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%、檢測(cè)精度高達(dá)0.005mm。
歡迎各位新老客戶(hù)來(lái)電來(lái)函洽詢(xún)!提供需要檢測(cè)的樣品及檢驗(yàn)要求,東莞市瑞科智能科技有限公司將依據(jù)客戶(hù)的檢驗(yàn)要求對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn),并為客戶(hù)提供產(chǎn)品質(zhì)量解決方案。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備至早使用于工業(yè)制作范疇。通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)的主動(dòng)識(shí)別功用,許多流水線上具有高度重復(fù)性的檢測(cè)工作都能夠不再依托人來(lái)完成,視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,大大進(jìn)步了檢測(cè)功率和精度。
機(jī)器視覺(jué)體系基本的特色就是進(jìn)步出產(chǎn)的靈活性和主動(dòng)化程度,在一些不適于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或許人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合,常用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備來(lái)代替人工視覺(jué),在大批量重復(fù)性工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備能夠大大提高出產(chǎn)的功率和自動(dòng)化程度。
除了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)機(jī),東莞市瑞科智能科技有限公司還生產(chǎn):芯片檢測(cè)設(shè)備、視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、外觀檢測(cè)設(shè)備、ccd視覺(jué)檢測(cè)、ccd視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、ccd檢測(cè)機(jī)等系列產(chǎn)品,如想了解更多產(chǎn)品信息歡迎訪問(wèn)瑞科網(wǎng)站查看或致電洽談。
精密五金件表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用合理的組合光源,設(shè)計(jì)了封閉的照明系統(tǒng),創(chuàng)造了一個(gè)光線穩(wěn)定的相對(duì)封閉的工作環(huán)境,滿(mǎn)足了待檢產(chǎn)品對(duì)光照條件的要求,視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)時(shí)間小于1s,平均每個(gè)產(chǎn)品檢測(cè)及上下料處理時(shí)間5s。
精密五金件表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用托盤(pán)式上料,檢測(cè)完畢不良品自動(dòng)分料,軟件采用 HexSight 視覺(jué)軟件包,運(yùn)用其獨(dú)特的Locator定位工具對(duì)零件進(jìn)行定位,然后用視覺(jué)軟件對(duì)圖像進(jìn)行分析,可以準(zhǔn)確將產(chǎn)品的缺陷完全檢測(cè)。
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機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的整條生產(chǎn)線可用于各種平面工件的尺寸測(cè)量和缺陷檢測(cè),可實(shí)現(xiàn)快速的產(chǎn)品柔性切換,大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,可廣泛適用于電子加工、包裝、印刷、紡織、機(jī)床、模具、陶瓷、廣告等設(shè)備制造業(yè)。
鍵盤(pán)字符缺陷檢測(cè)運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備對(duì)鍵盤(pán)進(jìn)行定位,然后用模板處理的方法對(duì)圖像進(jìn)行處理,可以將鍵盤(pán)表面的劃痕,印刷不良,異物等表面缺陷完全檢測(cè)出來(lái),被檢測(cè)的工件散亂地平放在上料盤(pán)中,由全自動(dòng)視覺(jué)引導(dǎo)機(jī)器臂自動(dòng)準(zhǔn)確吸放到輸送線上的檢測(cè)夾具上。