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我國焊接機行業發展的短板點評

電焊機分會認為，抓住市場需求的變化，正是企業發展的關鍵所在。發展仍存短板“管理不到位是影響行業發展的主要問題之一。目前生產企業普遍存在技術人員匱乏，人才難覓的狀況。”一位業內人士表示。基于此，部分有實力的企業紛紛招攬人才，培訓技術工人，儲備技術力量并投入大量資金開發新產品和進行技術儲備，而大部分企業還是以勞動密集型為主。近些年來，一些較好的企業，在硬件設施、經營理念方面已經接近一些國際企業的水平，但是在管理水平方面還存在較大差距。外形猶如兩米多高卷起來的電纜一樣，因為提高了自動化，機動性好，使作業更加安全高1效環保，應用在石油工業之后，在最近的這二十年被廣泛地應用在多項油氣作業領域。目前，企業普遍規模較小，行業集中度較低。 

焊前準備

更換焊條時的熄弧接頭是保證焊道是否均勻的重要影響因素之一。較好的方法是在熄弧時減薄焊層厚度，并用砂輪機將熄弧處打磨成緩坡狀，為防止接頭處產生氣孔和夾渣，其弧點應選在接頭下方5～10 mm處，然后可拉長電弧進行預熱至接頭處壓短電弧，形成正常熔池。接頭時，焊條運動到弧坑邊緣根部時，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會，隨后進行正常的焊接。廣大焊接工作者為推廣高1效、自動化的焊接技術做出了艱苦的努力，并取得了很大的發展，從而使我國制造業焊接自動化水平有了明顯的提高。

全位置自動管板焊的特點

全位置管板焊的焊接過程包括平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等過程，熔池受力情況各點不一。重力在各點對焊縫成型影響不一樣：平焊位置，重力易造成熔池往管口內流淌；仰焊位置，重力易使熔池偏離焊縫，造成焊縫成型不均勻。為了減小熔池受重力因素的影響，全位置管板焊易采用脈沖焊方式即峰值形成熔池，基值維持電弧不熄滅，同時對熔池進行冷卻。焊縫由很致密的焊點疊加而成，從而形成熔合良好，外觀成型均勻的焊縫。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。

氣焊連接的管道焊接

1.根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。2.管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。3.一般管道焊接為對口形式及組對。4.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。5.管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。在過來10年中，中國石油先后建成青海柴達木盆地澀北氣田、新疆塔里木盆地克拉2號氣田等自然氣資源供給基地。6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。