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發布時間:2021-10-03 07:47  
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在石油化工工藝設計過程中,有效應用管線試壓技術能夠對管線安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確,然后基于問題來進行相應的處理,這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態,真正滿足石油化工生產需求,減少安全事故的發生,提高石油化工生產的質量及安全。由于裝置內的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質,所以一定要保證各類工藝管道的安裝質量,如果質量得不到保證,那么將可能造成非常嚴重的后果,因此有必要對其進行研究分析。長輸管線試壓時兩端試壓頭區域(柱塞泵、儀表等)只限參與試壓的施工人員進入。
管道壓力試驗必須嚴格按程序進行,試驗壓力必須達到規范和標準要求,試驗過程中應緩慢升壓,達到試驗壓力后應認真仔細進行檢查,發現問題及時反應和處理。
試驗過程中應虛心接受業主及監理的檢查、監督和指導,試驗合格參加試驗檢查的各方應及時簽字確認。
管道壓力試驗完畢,要及時泄壓,泄壓時,應先打開高處的放空閥,以免在管道系統泄壓過程中發生意外。
在試壓前,應對試壓的管線進行完整性檢査。完整性檢査的依據是管道斷面圖、管道平面圖等技術文件。完整性檢査的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查,二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢。為了能夠對各類安全隱患進行及時有效的排除,通常需要相關人員對之前的經驗進行總結,借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測,同時將配套控制措施有效的落實下去,這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。試壓工作的物資準備主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設;各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置