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圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結構要求，刀片長度規格控制這些。 這類工具如果要求不是很復雜，實際上還是很容易解決的，則只需要注意非標工具的加工就比較困難，因此，使用時可以考慮使用加工方式，不應精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風險，這將導致不必要的生產能力和生產者成本浪費。

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發生的部位分成以下三種:

1.前刀面磨損(明牙洼磨損)

在切削速度較聲或切削厚度較大的情況下加工塑性金屬時，切屑在鎢鋼圓刀的前刀面上磨出一個月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過程中，月牙洼逐漸向切削刃發展。當月牙佳擴展到使狹邊很窄的時候，切削刃的強度大大被削弱。

2。后刀面磨損

由于加工表面與鎢鋼圓刀后面間的強烈摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方會出現溝痕，這就是后刀面磨損。一般情況下都會出現后刀面磨損的現鴻加在參加工作的切削刃長度上，后刀面磨損全是不均勻的，在刀尖附近，強度和散熱條件差，在靠近工件表面附近，刀刃接觸的是毛坯表面的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴重一些.后刀面磨損以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB來表

示刀異后面的磨損程度·

3,前刀面和后刀面同時磨損

這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的形式。在切削塑性金屬時，經常會發生這種磨損.

加工圓刀片懸長加大時，刀領會發作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發作。在這里，我們針對這些標題介紹一下本公司新開宣布的高進給新干線組合刀體系列所采納的改進對策。

當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進剛刀體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“很強硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數。