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發布時間：2021-01-08 20:45
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激光切割采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。所以金屬激光切割機在發展中一定要保存自身的實力,這樣它才能夠有足夠的實力帶領著激光設備重新取得市場好的發展位置。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。
此外，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
CO2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。
激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：1、焦點位置控制技術2.切割穿孔技術3.噴嘴設計及氣流控制技術4、控制斷裂切割
激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割工業應用中廣泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。金屬激光切割機通過自身在市場中長時間發展,讓它在市場中慢慢散發出屬于自身獨有的發展韻味,而這個韻味能夠讓金屬激光切割機更加的能夠吸引來自四面八方的客戶群體。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的 2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上；6mm的碳鋼,焦點在表面之上；6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。
在激光的氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。
——在激光的氣化切割中，較優光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。
——激光功率和氣化熱對較優焦點位置是有一定的影響。
——在板材厚度一定的情況下，較大切割速度反比于材料的氣化溫度。
——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。
——在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，較大切割速度受到氣體射流速度的限制。
激光切割有哪些優勢?
激光加工符合當代環保需求,而且激光加工本身就是無毒無危害,使用上能源清潔衛生,符合國家出臺的環保要求,是新型環保能源,同時也避免機械的腐蝕、絲印等其它傳統切割可能會遇到的問題,在進行切割上維護保養要求更低,操作上更便捷.
其次,加工上技術,是傳統切割方式不能比擬的.激光切割后的光斑直徑非常的小,而且切割加工上計算精密,同時加工的材料熱影響區間小,所以可以說元件使用上基本不變形.同時激光束也可以透過物體隔層進行加工,同時也可以進行微區域進行加工,可以完成一切常規方法沒有辦法執行切割,然后,靈活性非常強,同時也不需要模具的支持也輔助材料的的準備,不管是單件還是批量生產,都能隨時進行加工.
后,激光加工上成本低廉,操作簡單,加工上也不需要其它的耗材消耗,只需要激光器進行工作就可以了,同時可以長期連續作業.加工的速度上非常快,可由計算機控制自動進行出產加工.十分便利.
