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要想延長搪瓷管空氣預熱器的使用壽命，就必須做到以下幾點：

　　1、定期更換傳動裝置和機械密封腔內的潤滑液，

保證各運轉部位的正常潤滑;

　　2、密切注視壓力表是否靈敏。

若發現壓力表系統指示失準，應及時加注變壓器油，對照標準壓力表重新調整;

　　3、搪瓷管設備在設計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，

若設備于常壓下使用，可擴大為-20～200℃;對于帶夾套的搪瓷設備，

其罐(釜)內允許真空，但其內外壓差應符合規定;

　　4、FK系列反應罐內的帶翼溫度計套，可根據工藝需要在0一90℃。

范圍內調正于任意角度，以得到不同的阻力。調整角度好在停機狀態進行，

如果必須在反應過程中調整，應事先檢查檔環是否聯接可靠，以免發生事故;

　　5、 配制機械密封的反應罐，當工作溫度超過70℃，

配置填料密封的反應罐，在工作溫度超過100℃，應分別在冷卻器、

填料箱夾套內通入冷卻水，以避免密封元件損壞;

　　6、搪瓷管機械密封腔內的潤滑液(密封液)應保證潔凈，

不得夾帶固體顆粒。具有升華現象的反應過程，

不宜直接采用本設備所配備的機械密封裝置;

　　7、搪瓷管搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，

以避免金屬外表與酸反應產生氫，導致搪瓷管的瓷層“鱗爆”。

鍋爐空氣預熱器著火原因分析與預防

二、空氣預熱器產生二次燃燒的預防措施

從以往事故的發生規律可以看出：二次燃燒多發生在鍋爐頻繁啟停和負荷長期偏低或嚴重超高階段，防止鍋爐空氣預熱器二次燃燒的主要措施是防止可燃物的沉積和著火初期的正確處理。

1．運行規程中應明確爐前燃油和霧化蒸汽的壓力、溫度以及煙氣和空氣進出口溫度等監控點參數，發現異常應及時采取措施處理。當煙氣溫度超過設定值時，應聯鎖或手動停爐。

2．鍋爐在燃用渣油或重油以及在投油槍、負荷偏低運行階段，尤其應注意油的完全燃燒，根據燃料性質、鍋爐尾部過剩。：含量或過剩空氣系數及火焰的分布和顏色調整好燃燒工況，保持的霧化狀態。對存在漏油、霧化不良的油嘴應及時予以更換。

3．當燃料有較大變化、鍋爐在低于25％額定負荷下長時間運行、回轉式空氣預熱器煙氣側壓差增加、煙囪連續冒黑煙以及停爐前，應縮短吹灰周期或手動增加吹灰次數，以減少可燃物沉積，必要時可停爐用水沖洗。

4．停爐后風機應繼續運轉，當煙氣進口溫度降至150'C以下時方能停止空氣預熱器運行。若發現溫度有急劇上升現象，須立即做好滅火準備。

5．空氣預熱器出入口煙／風擋板，應能關閉嚴密。

6．在空氣預熱器的空氣及煙氣側好設蒸汽或噴水滅火裝置，需要時利用吹灰蒸汽管或專用消防蒸汽將煙道內充滿蒸汽進行隔絕空氣式消防滅火。嚴重時也可投入消防水進行滅火。

7．建議在盡量靠近預熱器轉子處加裝預熱器壓降測點和空氣預熱器煙氣出口溫度測點，以便更好地反映空氣預熱器的實際運行狀況。

8．加強操作人員的技術規程培訓和責任心的培養對異常現象的判斷和處理能力。

空氣預熱器的結構及原理

  空氣預熱器的結構有板式、回旋和管式空氣預熱器這三種。下面小編將為大家介紹這三種空氣預熱器的原理，希望對您有所幫助。

　　1、板式空氣預熱器

　　這種空氣預熱器多用1.5-4mm的鋼板制成。將鋼板焊制成長方形的盒子，將若干個盒子拼成一組。煙氣由上向下流動，經過盒子的外側，空氣則橫向流過盒子的內側，由下面轉彎向上，兩次與煙氣相交，使煙氣與空氣形成逆向流動，獲得較好的傳熱效率。

　　2、回旋式空氣預熱器

　　它又有兩種形式：一種是受熱面旋轉的轉子回轉式、另一種是風道旋轉的風道回轉式。

　　轉子回轉式空氣預熱器，它是由轉動的圓筒型轉子和固定外殼組成。轉子是受熱面，它被分為許多倉格，里面裝有蓄熱板，扇形頂和底板將轉子分為煙氣通道和空氣通道。當受熱處于煙氣側時，蓄熱板吸收煙氣熱量，并將熱量積蓄起來，等到轉至空氣側時，蓄熱板再把儲存的熱量放給空氣，自身溫度降低。7、搪瓷管搪瓷層外部的金屬表面應嚴格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應產生氫，導致搪瓷管的瓷層“鱗爆”。受熱面不斷旋轉，熱量便不斷從煙氣傳給空氣，空氣得到加溫，煙氣得到冷卻，這就是回轉式空氣預熱器的工作原理。

　　3、管式空氣預熱器的結構特點

　　一、它由許多薄壁鋼管制成。管子垂直交錯排列，兩端與管板焊接，形成了立方形的管箱。煙氣由上向下通過管內，空氣則橫向通過管間，為了使空氣做多次來回流動，在管箱內裝有中間管板。

　　二、空氣預熱器中煙氣流速的選擇，應從傳熱、磨損、積灰和電能消耗等因素中考慮。流速越高傳熱越好，而且還有一定的自身吹灰效果。