儀征數(shù)控切斷機(jī)加工公司規(guī)格尺寸「無錫三廣眾成精工」

數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)

   為了使數(shù)控機(jī)床保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。堅(jiān)持定期檢查，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少事故的發(fā)生。數(shù)控機(jī)床是由主機(jī)、各種元部件(功能部件)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分組成，還需先進(jìn)的自動化刀具配合，才能實(shí)現(xiàn)加工，各個(gè)環(huán)節(jié)在技術(shù)上、質(zhì)量上必須切實(shí)過關(guān)，確保工作可靠、穩(wěn)定，才能保數(shù)控機(jī)床工作的精度、效率和自動化，否則，難以在生產(chǎn)實(shí)際中使用。不同型號的數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體的機(jī)床，應(yīng)按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。

以下列出幾個(gè)帶有普通性的日常維護(hù)內(nèi)容。

    1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動打油及停止。

    2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

    3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

    4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。

    5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。

    6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

    7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

    8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。

    9.注意檢查各運(yùn)動部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。

    10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。

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數(shù)控加工中心常用的對刀方法及誤差的預(yù)防措施

一、東臺精機(jī)數(shù)控加工中心常用的對刀方法　　

　　簡單來說，數(shù)控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，并且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：　　

　　1、自動對刀法　　

　　自動對刀是利用數(shù)控加工中心配置的刀具檢測功能實(shí)現(xiàn)的，這一裝置可以自動j確地測出每把刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，并可以自動修正刀具誤差值，整個(gè)檢測及修正過程可在機(jī)床正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。這種對刀方法完全靠電子控制裝置實(shí)現(xiàn)的，排除了人為對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效率也更好。除以上常用的故障檢測方法之外，還可以采用敲擊法檢查是否虛焊或接觸不良等。　　

　　2、對刀儀對刀法　　

　　采用對刀儀進(jìn)行對刀，因其經(jīng)濟(jì)型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機(jī)內(nèi)對刀儀對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種。機(jī)外對刀儀對刀需要預(yù)先在機(jī)床外面校正好，然后把刀裝上機(jī)床上就可以使用了；機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機(jī)床某一固定位置上進(jìn)行測量的方法。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉(zhuǎn)動木材，并手持刀具而進(jìn)行切削。　　

二、東臺精機(jī)對刀誤差的預(yù)防措施　

　　由于數(shù)控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對刀時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況，選擇好對刀方法，確定程序指令，輸入好對刀參數(shù)和刀具補(bǔ)償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現(xiàn)一些誤差，從而影響工件加工的精度。　　

　　當(dāng)使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時(shí)，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀器的正確方法，只有正確的使用和操作，才能將誤差降到j(luò)。復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，現(xiàn)今的機(jī)械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要技術(shù)發(fā)展方向。同時(shí)，刀具的質(zhì)量和剛性以及機(jī)床自身的精度也是影響對刀誤差的原因，因此選擇質(zhì)量合格的刀具和定期檢查數(shù)控加工中心零點(diǎn)漂移的情況也很重要。

數(shù)控車床夾具和刀具的選擇要素

 夾具和刀具是數(shù)控加工很重要的一方面，選擇正確與否會直接影響機(jī)床加工效率和質(zhì)量。夾具的選擇要有足夠的精度、剛度和可靠的定位基準(zhǔn)，刀具選擇通常也要考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容和工件材料等因素。為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度及工作效率，必須把數(shù)控機(jī)床油箱溫度控制在一定的范圍內(nèi)。在進(jìn)行夾具和刀具的選擇時(shí)，一定要先了解各種夾具和刀具的具體特點(diǎn)，并視具體情況選擇夾具和刀具。

1.工件的裝夾與定位

 工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接關(guān)系到加工的精度和效率。工件定位時(shí)，首先要選擇定位基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)直接關(guān)系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，都需要確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程遠(yuǎn)點(diǎn)的統(tǒng)一。設(shè)計(jì)裝夾方案時(shí)，盡量減少裝夾數(shù)量。選擇數(shù)控車削夾具是夾緊方案的重要內(nèi)容。軸類等回轉(zhuǎn)體工件，可以采用四爪單動卡盤，三爪自定心卡盤等進(jìn)行裝夾；而盤類零件，則可以有效夾裝可調(diào)卡爪式卡盤或者快速可調(diào)卡盤；要求較高的工作，除了考慮卡盤外，更多的會選擇制作工裝輔助加工，或考慮留余量上磨床磨削。非接觸式測溫的方式具有不破壞被測對象的溫度場，可測量運(yùn)動部件溫度的優(yōu)點(diǎn)，但其只能測量系統(tǒng)的表面溫度，而不能測量內(nèi)部溫度。

2.選擇車削刀具及切削用量確定

 數(shù)控刀具是車削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數(shù)控機(jī)床及刀具之間的適應(yīng)性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會增c刀具壽和提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床要求車削刀具材質(zhì)要達(dá)到要求，不僅指要保證刀具材質(zhì)的硬度、導(dǎo)熱性、強(qiáng)度等物理指標(biāo)，還要考慮加工刀具的經(jīng)濟(jì)性。高速高精度并不僅僅是數(shù)控機(jī)床對工件的加工速度要高要快，而是生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，還要求數(shù)控機(jī)床在工件加工的整個(gè)過程中都要高速運(yùn)轉(zhuǎn)、精q定位，以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、收儲等各個(gè)環(huán)節(jié)占用的時(shí)間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

 刀具的外形，要參考待加工件的輪廓圖及其精度要求，還要選擇直徑大的刀具或成型刀具，以便提升車削效率，并且延c刀具的壽命。

 還要注意控制切削用量。這就要注重每一個(gè)工序的運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)而控制數(shù)控編程數(shù)據(jù)。在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，確定好切削用量，使得切削深度（背吃刀量）、切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）相互適應(yīng)，提升數(shù)控車削加工效率，獲得理想的表面粗糙度。

 以上為數(shù)控車床夾具和刀具選擇的一些想法與建議，在實(shí)際加工運(yùn)用中要不怕辛苦和麻煩，結(jié)合各方面因素綜合分析，并不斷嘗試、優(yōu)化、總結(jié)，相信不久就會變成數(shù)控車床加工行業(yè)的“老司機(jī)”。