非標球軸承裝配線智能裝備的用途和特點「在線咨詢」

軸承裝配生產線主要工藝流程：

A→內外圈分別上料

B→內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）

F→內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

主要有全自動內外圈上料機、全自動外圈清洗機（含退磁）、全自動內外圈檢測機、半自動內外圈分選合套機、半自動保持架裝配鉚壓機、全自動振動檢測機、全自動激光打標機、噴淋涂油防銹機、全自動塑料薄膜包裝機組成。全自動內外圈上料→內外圈退磁→全自動內外圈清洗→全自動內外徑檢測→半自動內外圈分選合套→半自動保持架裝配鉚壓→全自動定位旋轉前清洗→全自動定位旋轉后清洗、干燥→全自動徑向游隙檢測→全自動振動檢測→全自動激光打標→通過式噴淋清洗→噴淋涂油防銹→全自動小包裝→人工大包裝

球軸承裝配自動化止動環自動組裝的設隨著國民經濟高速發展，軸承在各個領域廣泛應用，因此提高軸承的組裝效率，實現流水線生產自動化是軸承行業發展的必然趨勢。然而，由于目前的外徑帶卡環系列深溝球軸承(國標后綴NR系列)的裝工序在整個行業中普遍處于人工操作或半自動操作狀態，這使得產品生產流轉速度慢，生產效率低，勞動強度大，管理成本高，這難于滿足大批量生產和企業現代化管理的要求，為此設計開發了一種球軸承止動環自動組裝機，以滿足市場的大量需求。