湛江結構件注塑廠家貨真價實【盛迪電子】

塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動功率。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺桿做軸向移動，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注系統等而注入模具的模腔中。

導柱主要在注塑模中起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞，導柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動模和定模會產生巨大的側向位移力：

（1）當要求塑件壁厚不均勻時，通過厚壁的物料流速較大，此處會產生較大的壓力；

（2）塑件側邊不對稱時，如分型面呈階梯狀的模具，對邊反向壓力不相等。

動模和定模發生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過程中，導向柱會受到側向偏移力的作用，當模具打開時，導向柱的表面會變得粗糙和損壞。

注塑加工制品現在已經在我們的生活當中隨處可見，有精密注塑件，也有一般質量的注塑件產品，未來注塑產品會越來越普及，那么注塑件質量好壞如何判斷，注塑加工廠家小編分享如下。

1、注塑件尺寸

在生產加工注塑件的時候，尺寸必須要和設計圖一致性，并且各個相對位置的精準度，也是直接影響注塑件尺寸。

2、注塑件外觀質量

注塑件外觀包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀質量如何，需要嚴格查看對比注塑設計圖紙的要求。