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發布時間：2020-09-26 06:32
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MVR蒸發器的傳熱熱阻計算公式
MVR蒸發器的傳熱熱阻可由下式計算： 1/K=(1/a1) (δ/a) Ri (1/a2)
管外蒸汽冷凝熱阻1/a1 一般很小,但須注意及時排除加熱室中不凝性氣體,否則不凝性氣體在加熱室內不斷積累,將使此項熱阻明顯增加；
管壁熱阻δ/a一般可以忽略；
管內壁液一側的垢層熱阻Ri取決于溶液的性質及管內液體的運動狀況.降低垢層熱阻的方法是定期清理加熱管,加快流體的循環速度,或加入微量阻垢劑以延緩形成垢層;在處理有結晶析出的物料時可加入少量晶種,使結晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出；3、沸點升高：當加熱蒸氣一定時，蒸發溶液的傳熱溫度差要小于蒸發純水的溫度差。
管內沸騰給熱阻1/a2主要決定于沸騰液體的流動情況。
MVR蒸發器如何處理氯化銨
印刷線路板蝕刻過程產生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險廢物名錄編號 HW22)，國內較為先進的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及系列產品[1]。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。從材質角度分析，羅茨壓縮機滾子之間間隙很小，不宜采用不銹鋼等剛度較低的材質，否則易發生黏齒的事故，所以一般采用碳鋼材質。
近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高1效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。MVR 是 “ 機 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的簡稱，其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入MVR蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省卻了冷卻水系統。mvr蒸發器的幾種處理流向蒸發器廣泛用于醫1藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮液，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。
mvr 蒸發器比較常見的特點介紹
1、物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。
2、在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
3、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相.
