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影響尾礦場膏體輸送泵選擇的其他因素：

固體物料的粒徑大小、濃度高低、輸送地形起伏等因素，對選擇尾礦場膏體輸送泵的類型也有極大影響。

一般來說，柱塞泵(含隔膜泵)只適應粒徑很細的漿體；水隔離泵適應漿體粒徑較柱塞泵要寬一些；而渣漿泵對漿體粒徑大小的要求范圍較寬；礦用排沙立泵漿體顆粒徑與渣漿泵略小一些，但更耐磨壽命更長，濃度更高，而尾礦場膏體輸送泵粒徑達到5mm，隔膜更耐用達到16月，比所有的泵易損件都少。煤泥泵開機之前需要做好的檢查：1、首先檢查各個煤泥倉刮板出口處的閘門是否打開，然后啟動撮和機。從總體上來說．柱塞泵要求漿體粒徑負200日必須占絕大多數；水隔離泵要求粒徑必須小于2Inin；渣漿泵雖然對粒徑沒有嚴格要求，但大粒徑也極大影響渣漿泵壽命；高濃度漿體輸送適合礦用排沙立泵，高濃度更有利于隔離通過效果，而渣漿泵較適合低濃度輸送。

對污泥傳統的處理方法是：由無軸螺旋或帶式輸送機輸送至污泥堆放場.然后再由人工或機械裝車。同時，為保證研究成果的前瞻性，我們與國內眾多研究機構和專家有著密切的合作關系。該方式不僅占地面積大，特別是在夏天散發難聞氣味，會對環境造成二次污染;而且運行費用高，污泥輸送效率低。本系統首先采用外部運輸設備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內的污泥存儲倉，在液壓系統及PLC電器控制的作用下，使它經過插板閥到達雙軸喂料螺旋機構，經雙軸喂料螺旋以約20立方米/h的速度將污泥運送到系統壓力在31.5Mpa左右的膏體泵，污泥在經過膏體泵后有兩個路徑：a、通過管路到達鍋爐連接器，再到達鍋爐近行焚燒，近而達到節約能源、保護環境的目的；b、經管路直接到達干化爐進行干化。如此反復。

煤泥噴槍裝置主要由煤泥噴、外套管、墻盒、密封裝置、球閥、插板閥和緊急泄放裝置等組成。在講潛水污泥泵的主要特點之前，小編先給大家具體的介紹下潛水污泥泵的種類和用途，讓不了解潛水污泥泵的朋友們先了解下它：由于每個罐車都不能裝滿，就形成了半載運輸現象，不僅占用罐車多，煤水罐通過副井提到地面也造成能耗和人工的極大浪費。煤泥噴槍的頭部為螺紋連接，運行時，煤泥從噴槍中心管進入爐膛。每個煤泥噴槍的額定出力為9.3t/h，四只煤泥噴槍的額定出力為37.2t/h，每只煤泥噴槍的出力為20t/h，當一臺煤泥泵出現故障時，單臺煤泥泵可以帶滿負荷煤泥量。

煤泥管道：用于輸送煤泥的管道上應設有廠用壓縮空氣、清掃水、逆止閥、控制閥、伴熱裝置和膨脹節，單只煤泥槍的煤泥管道流量為20t/h，額定流量為9.3t/h，額定壓力3kgf/cm2,溫度約20℃，煤泥管道不屬于鍋爐廠供貨范圍。

每爐各設置一臺煤泥料倉，兩料倉均布置在煤泥泵房內，每倉有效容積250m3,直徑為6米，煤泥從帶式輸送機通過進料隔柵進入煤泥料倉，煤泥通過滑架卸出料倉。滑架通過液壓動力包液壓驅動，液壓動力包，功率為45kW。本系統首先采用外部運輸設備（卡車/貨車），將污泥卸載到豎直放置的容量在90～300立方米范圍內的污泥存儲倉，然后在液壓系統及PLC電器控制的作用下，污泥經過插板閥到達計量給料螺旋輸送機。煤泥卸出料倉后，通過料倉螺旋和滑槽送入料斗。在每個卸料螺旋罩上安裝水份探頭，根據水份測定值，控制水加入料斗，煤泥與水在料斗下面的混合螺旋內混合后，混合螺旋將煤泥送入煤泥泵中，通過煤泥泵將煤泥泵入鍋爐煤泥噴槍。在煤泥泵出口附近設有一個帶40mm格柵的除雜裝置以防止異物進入噴槍，造成堵塞。