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建筑門窗通用門窗附框與通用門窗產(chǎn)品的安裝方法,所述安裝方法包括以下步驟:將通用門窗產(chǎn)品放入通用門窗附框內(nèi),使該通用門窗產(chǎn)品位于所述通用門窗附框的預(yù)留安裝區(qū)域;在通用門窗附框內(nèi)側(cè)裝入壓部;位于內(nèi)側(cè)的壓部與位于外側(cè)的擋部配合將通用門窗產(chǎn)品固定在通用門窗附框內(nèi).有益效果是:

采用通用門窗附框的擋部與壓部組合實現(xiàn)通用門窗產(chǎn)品的固定,壓部的拆卸,安裝極其方便,這樣通用門窗產(chǎn)品換裝或維護時省力省時.更為重要的是,這種通用門窗附框的安裝結(jié)構(gòu)和方法能夠適應(yīng)門窗的標(biāo)準(zhǔn)化,工業(yè)化生產(chǎn),達到通用門窗附框與通用門窗產(chǎn)品的結(jié)合,保證了更換門窗產(chǎn)品更方便,更快捷,降低造價,節(jié)省時間,保證工程質(zhì)量.

偏心附框，包括四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體包括左框板1、右框板2、上框板3和下框板4，在所述主體內(nèi)部設(shè)有2個不對稱的偏心中空腔5；所述左框板1、右框板2上分別設(shè)有均為結(jié)構(gòu)相同的圓弧形左凹槽6、右凹槽7，在所述左凹槽6、右凹槽7的槽口兩側(cè)均分別設(shè)有半圓形的第三凸起11；在偏心中空腔5對應(yīng)的上框板3表面等間距設(shè)有多個一凸起8，所述下框板4表面設(shè)有多個第二凸起9，所述上框板3和下框板4的中間位置分別設(shè)有一個小凹槽10。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實用新型的保護范圍內(nèi)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的技術(shù)效果是:(1)本發(fā)明的門窗附框中，工字形的連接部可構(gòu)成擋水條，且與門窗附框制一體成型，其安裝過程得到簡化，減少了安裝誤差，提高了門框或窗框與門窗附框之間密封性及防水效果，節(jié)約了安裝成本；(2)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置復(fù)合材料，進而提高門窗附框的強度，進一步，所述復(fù)合材料的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機械強度更好；(3)所述門窗附框的安裝，步驟簡便，可節(jié)省工時。

為了清楚說明本發(fā)明的原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例;在圖中:圖1為實施例1中的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖2為實施例1中的門窗附框的立體圖；圖3為實施例2的門窗附框的端面結(jié)構(gòu)圖；圖4為彈簧鋼片的端面結(jié)構(gòu)圖；圖5為實施例2的門窗附框與彈簧鋼片的安裝示意圖。