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制作成本不菲，要求模具能經久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內部組織和性能，是保證零件內在質量的重要方法。

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩定生產。產品的穩定性和耐久性。

模內轉印是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

將電磁爐電源插頭拔下，保證斷電，再將電磁爐背后的螺絲都拆下，打開后蓋，將內部灰塵擦干干凈。

找出電磁爐面板所在位置，將周圍的物件都取下，將新買的面板填充往里面，用704硅膠黏合。

再將拆下的螺絲等物件一一安裝回去，察看是不是有遺漏的部件。24小時后，待粘合的硅膠干透才能正常使用。在使用前進行通電測試，仔細檢查是不是有異常情況。