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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種:

(1)截齒體加工成形→釬焊硬質合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質合金頭→回火。

1種生產工藝,釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。側面截割的MGD150—NW采煤機則克服了上述缺點，該機搖臂在機身中間出軸，并可旋轉270°，機身短、工作平穩，裝煤效果也很好。截齒體的硬度得到了保證,但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經過了2次加熱,從而使硬質合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產工藝,硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭,雖然焊縫的質量和硬質合金頭的質量得到了保證,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱,使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點:

(1)采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化,可使熔化的液態釬料與釬焊表面直接接觸,產生濕潤的填縫,以獲得較好的釬焊質量。

(2)使釬焊好的截齒不經空冷直接淬火,避免了二次加熱問題,又提高了齒體的綜合機械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質合金刀頭→將截齒裝入夾具內→入爐加熱→冷卻。

武漢益爵騰達機械有限公司，是一家專業從事樁基機械配件生產銷售，整機設備維修保養，機械出租與整機翻新的公司。

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跟著截齒作業時間的延伸,磨粒重復對截齒外表推擠,發作嚴重的塑性變形活動,使得外表基層發作相互效果,導致塑變區內位錯密度添加,資料外表發作裂紋,裂紋擴展,截齒外表構成薄片狀磨屑。

　　并且,煤層中存在腐蝕性介質與截齒外表發作化學反應而形成外表資料腐蝕,機械性能下降,并使表層金屬與基體資料結合力下降,加快了截齒資料表層的磨損。

　　別的,截齒在截割煤巖時,接受高的間歇式的沖擊載荷,在沖擊載荷的效果下,截齒外表上較硬的微凸點將變形,重復擠壓導致鄰近軟外表發作塑性活動并在截齒亞外表層構成堆集,重復的彈塑變形,又使位錯會集,繼而在表層出現橫向微裂紋。煤的硬度盡管不是很高,可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖過程中,截齒還有升溫問題,導致齒頂原料軟化,加快截齒的失效過程。磨損后的截齒,切削部分的面積增大,使截割阻力添加,截齒強度下降。

對于煤巖的開采中截齒是必不可少的工具。了解煤巖的地質環境對截齒的使用來說是很重要的。地質構造是指是地質作用(地殼運動等)所造成的巖層(或礦體)發生變形、變位等現象，主要包括褶皺、斷層、裂隙等。

地質構造控制著礦體的空間分布和形態，所以對礦山安全生產影響很大，在這里跟大家說一下褶皺與礦山采掘工作的關系：

　　1、成礦前形成的褶曲對礦床的形成、礦體的分布、空間形態、產狀等起著控制作用，因此，褶皺的形狀決定了礦體的產狀和賦存條件，也直接影響著礦床的開拓和采1礦方法的選擇。

　　2、成礦后形成的褶曲，常使礦體形態復雜化，使勘探和采1礦工作變得復雜。煤的硬度雖不很高,但其間有煤矸石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖進程中,截齒溫度會急劇升高,導致齒頂材質軟化,加快了截齒的失效進程。褶皺可以使同一礦層的位置太高，或反復出露地表，易于發現，便于開采。當礦層受到褶曲作用后，可使礦量分布相對集中，一般在礦層鞍部或核部厚度相對變大，可以減少巷道的總長度，便于開采。

　　3、在背斜核部頂壓一般較小，對采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發育，比較破碎，還可能導致涌水增加，在生產過程中易發生冒頂和透水等事故。在向斜核部，頂壓一般較大，也易出現冒頂片事故。

　　4、褶曲可使礦層的產狀發生變化，有時可利用重力搬運，對礦內運輸有利。